沈陽機(jī)床：放眼全球進(jìn)軍高端

　　2011年，沈陽機(jī)床集團(tuán)有限公司（以下簡稱沈陽機(jī)床）實現(xiàn)銷售收入180億元，同比增長25%；工業(yè)總產(chǎn)值175億元，同比增長17%。

　　據(jù)國際權(quán)威機(jī)構(gòu)——美國加德納數(shù)據(jù)顯示，2010年，沈陽機(jī)床實現(xiàn)銷售收入143億元，其經(jīng)濟(jì)規(guī)模在世界機(jī)床行業(yè)排名第二。雖然2011年排名尚未公布，但沈陽機(jī)床極有可能問鼎頭把交椅。

　　銷售收入同比增長25%，這是沈陽機(jī)床有史以來首次超過行業(yè)平均增長水平，意味著該公司整體盈利能力出現(xiàn)雛形。其中，沈陽集群整體貢獻(xiàn)最大，經(jīng)營規(guī)模迅速攀升，利潤增長顯著，運營質(zhì)量提升。昆明集群經(jīng)營指標(biāo)再創(chuàng)佳績，云南CY發(fā)力突破，規(guī)模、效益雙提升，利潤總額增兩倍。德國希斯轉(zhuǎn)型效果逐漸顯現(xiàn)，開發(fā)出世界級新產(chǎn)品，角色逐步轉(zhuǎn)變成為沈陽機(jī)床的技術(shù)服務(wù)型企業(yè)。

　　2011年5月15日，沈陽市委、市政府召開專題會議，做出重要戰(zhàn)略決策，要舉全市之力支持沈陽機(jī)床集團(tuán)做大做強(qiáng)，全力打造世界機(jī)床行業(yè)龍頭企業(yè)。當(dāng)年，市委、市政府四次專題研究沈陽機(jī)床未來發(fā)展問題。針對未來的發(fā)展，沈陽機(jī)床調(diào)整目標(biāo)，擂響“實現(xiàn)既大又強(qiáng)，沖擊世界一流”的戰(zhàn)鼓。

　　2011年成為沈陽機(jī)床轉(zhuǎn)型升級的轉(zhuǎn)折之年。公司董事長關(guān)錫友表示，沈陽機(jī)床當(dāng)年已經(jīng)形成由19家企業(yè)組成，年產(chǎn)5萬臺，30億元規(guī)模的代工生產(chǎn)（OEM）普通機(jī)床制造產(chǎn)業(yè)群。2012年沈陽機(jī)床不僅要進(jìn)一步上產(chǎn)量，而且要上檔次打造精品，貼著“沈陽機(jī)床集團(tuán)”的OEM產(chǎn)品將達(dá)到年產(chǎn)8萬臺、55億元規(guī)模，成為國內(nèi)普通機(jī)床市場的霸主。

　　與此同時，沈陽機(jī)床積極向高端邁進(jìn)。據(jù)介紹，2011年，沈陽機(jī)床率先攻克困擾我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展的核心技術(shù)，其數(shù)控系統(tǒng)軟件與硬件都已通過嚴(yán)格測試，并進(jìn)行數(shù)控車床應(yīng)用集成測試，具備了大批量應(yīng)用的條件。該公司與深圳麥格米特、二一三廠決定在沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)共同投資組建數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化基地，今年要批量生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。同時，沈陽機(jī)床通過所掌握的運動控制技術(shù)，開展工業(yè)機(jī)器人、太陽能跟蹤定位控制系統(tǒng)等新業(yè)務(wù)，向高端制造跨越。

　　在全球市場，沈陽機(jī)床積極布局，牽手世界強(qiáng)手，全面介入世界頂級制造產(chǎn)業(yè)鏈。沈陽機(jī)床集團(tuán)將與德馬吉合資，制造德馬吉設(shè)計的面向汽車及消費電子的高速鉆攻中心，今年一季度在沈陽機(jī)床大型基地投產(chǎn)，到2015年年產(chǎn)1萬臺，規(guī)模100億元；轉(zhuǎn)移德國希斯重大型產(chǎn)品及新設(shè)計ASCA系列產(chǎn)品，重新激活“ASCA”這個享譽(yù)歐洲的老品牌，新建設(shè)的大型基地直接達(dá)到世界一流水平，2015年實現(xiàn)年產(chǎn)機(jī)床2000臺，銷售規(guī)模50億元；沈陽機(jī)床集團(tuán)還與富士康在渾南合資制造面向消費電子市場的電動注塑機(jī)。此項商務(wù)計劃已經(jīng)啟動，到2015年將年產(chǎn)4萬臺，銷售總規(guī)模將達(dá)100億元。

　　按照沈陽機(jī)床的規(guī)劃，到2015年，該公司將通過六項重大舉措實現(xiàn)經(jīng)營規(guī)模突破500億元，全力打造機(jī)床裝備、自動化裝備、3C裝備、金融服務(wù)、精密鑄造、工業(yè)成套、歐洲業(yè)務(wù)七大業(yè)務(wù)板塊，成為世界機(jī)床市場的引領(lǐng)者。同時，拉動500億元規(guī)模的為裝備制造業(yè)配套服務(wù)的社會化產(chǎn)業(yè)體系，進(jìn)而將沈陽打造成為繼德國斯圖加特、日本名古屋之后，第三個世界機(jī)床制造核心區(qū)。

　　武重集團(tuán)：回歸央企堅持創(chuàng)新

　　履新不久的武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司（以下簡稱武重）總經(jīng)理鄭英軍在年度工作報告中提到，2011年對武重來說，是意義非凡的一年。去年，中共中央總書記、國家主席胡錦濤視察了武重；同年，武重回歸央企，加入中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司。

　　在重型機(jī)床市場大幅下滑的形勢下，武重經(jīng)營業(yè)績依舊可圈可點。更為可貴的是，該公司在嚴(yán)峻的市場環(huán)境下，堅持自主創(chuàng)新，加快培育核心技術(shù)，取得了不俗的成績。武重承擔(dān)的國家863項目“大型艦艇螺旋槳用重型七軸五聯(lián)動車銑復(fù)合加工機(jī)床”獲得2011年度中國機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步一等獎，正是該公司堅持自主創(chuàng)新的一個縮影。

　　去年，武重圍繞市場需求，不斷整頓和完善老產(chǎn)品以提高產(chǎn)品功能和改善外觀質(zhì)量；加快新產(chǎn)品及改進(jìn)型產(chǎn)品的開發(fā)試制，通過對9個新產(chǎn)品項目的立項支持，加大了新產(chǎn)品的開發(fā)力度；對工藝流程實施設(shè)計再造，以適應(yīng)新廠設(shè)備布局，加強(qiáng)工藝創(chuàng)新；通過對核心關(guān)鍵技術(shù)的培育和提煉，申報成功2012年國家科技重大專項后補(bǔ)助項目3項，向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請專利12項，獲批12項；同時，該公司積極加強(qiáng)國家博士后科研工作站和機(jī)械工業(yè)高檔重型機(jī)床工程研究中心的建設(shè)，為引進(jìn)高層次人才和技術(shù)研發(fā)提供了創(chuàng)新平臺。

　　面對嚴(yán)峻的市場形勢，武重舉全公司之力支持銷售，銷售體系進(jìn)一步完善。該公司對銷售片區(qū)進(jìn)行細(xì)化，明確片區(qū)目標(biāo)，增加銷售力量，鼓勵以老帶新，調(diào)整分配政策，充分發(fā)揮了業(yè)務(wù)人員的積極性。同時，武重?zé)o錫、德陽、天津三個服務(wù)站去年全面投入運營，售后服務(wù)快速反應(yīng)機(jī)制得到初步體現(xiàn)。該公司還組織走訪新加坡、印度、韓國等50余家海外用戶，進(jìn)一步鞏固了國際市場。

　　鄭英軍指出，根據(jù)中央經(jīng)濟(jì)工作會議精神和中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司工作會議的要求和部署，武重今年的指導(dǎo)思想是：以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹落實兵器集團(tuán)公司2012年度工作會議精神，以武重“十二五”發(fā)展規(guī)劃為綱領(lǐng)，按照“一個目標(biāo)、兩個轉(zhuǎn)變、三個平臺、四個提高、五個突破”的思路，堅定不移地推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新、市場開拓、機(jī)制轉(zhuǎn)換、基礎(chǔ)管理，為跨入世界重型機(jī)床第一方陣而不懈努力。

　　其中，“一個目標(biāo)”是在“十二五”末實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入80億元。“兩個轉(zhuǎn)變”是向賣品牌、技術(shù)和服務(wù)轉(zhuǎn)變，向高精度加工與技術(shù)單元集成制造模式轉(zhuǎn)變?！叭齻€平臺”是打造數(shù)字化設(shè)計平臺、制造平臺和遠(yuǎn)程服務(wù)平臺。“四個提高”是提高員工整體素質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、自主創(chuàng)新能力和市場占有率?！拔鍌€突破”是在體制、機(jī)制、人才、管理、文化建設(shè)上有新的突破。

　　秦川機(jī)床：戰(zhàn)略協(xié)同系統(tǒng)集成

　　2011年，陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)有限公司（以下簡稱秦川機(jī)床）實現(xiàn)營業(yè)收入80.4億元，實現(xiàn)利稅總額6.01億元，同比增長23%，經(jīng)營規(guī)模穩(wěn)居全國機(jī)床行業(yè)第三名。不僅如此，該公司去年各項主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平，奠定了“十二五”“高起點、新跨越”發(fā)展的堅實基礎(chǔ)。

　　不僅如此，2011年，中國工業(yè)大獎、2011工博會銀獎、雙饋式風(fēng)電增速箱通過德國勞氏船級社認(rèn)證、多個國家科技重大專項通過驗收、風(fēng)電專用機(jī)床成套化與系列化、核電關(guān)鍵零件加工機(jī)床一次驗收合格、汽車輪轂柔性生產(chǎn)線交付用戶等，都彰顯出秦川機(jī)床原始創(chuàng)新的力量。

　　在堅持技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，秦川機(jī)床提出“為用戶提供從圖紙到產(chǎn)品、從裝備到整套工藝技術(shù)”的系統(tǒng)集成與服務(wù)戰(zhàn)略。該公司橫向整合旗下資源，產(chǎn)品以精密化、高檔化、成套化，在比亞迪實現(xiàn)充分展現(xiàn)了其作為國內(nèi)惟一一家專業(yè)齒輪加工解決方案提供者的角色。除秦川發(fā)展的磨齒機(jī)、倒棱機(jī)、工裝卡具以及磨削工藝外，寶雞機(jī)床的車床、格蘭德的外圓磨床、漢江工具的齒輪刀具等，全部進(jìn)入比亞迪變速器齒輪生產(chǎn)線，開拓了我國乘用車變速箱齒輪磨齒工藝的新紀(jì)元。

　　2011年初，歐洲某商用車轉(zhuǎn)向機(jī)零部件在中國的合資項目，決定將轉(zhuǎn)向機(jī)關(guān)鍵零件制造裝備國產(chǎn)化。秦川機(jī)床以工藝為先導(dǎo)，以成套裝備為核心，輔之于工裝夾具、刀具及咨詢服務(wù)，為商用車轉(zhuǎn)向機(jī)零件提供一攬子技術(shù)與工藝解決方案。由于國內(nèi)以前并無此類裝備制造能力，該公司帶著零件樣件走訪了全國主要的機(jī)床制造商之后評估認(rèn)為，“轉(zhuǎn)向機(jī)扇形齒工件、絲杠、螺母齒條等零件的加工要求十分復(fù)雜，對裝備要求非常高，在中國，秦川具備制造這類裝備的能力?！?/p>

　　戰(zhàn)略協(xié)同，研發(fā)協(xié)同，圍繞提升系統(tǒng)集成服務(wù)能力的橫向整合，是秦川機(jī)床著眼于未來競爭需要而重構(gòu)企業(yè)新優(yōu)勢的戰(zhàn)略選擇。如果說在高精度轎車齒輪市場的成線配套是基于對高端用戶需求的快速適應(yīng)，那么在戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)特別在新能源裝備與零部件領(lǐng)域的“寬幅”布局，持續(xù)研發(fā)投入，秦川機(jī)床分明是要引領(lǐng)我國風(fēng)機(jī)齒輪箱關(guān)鍵裝備的自主化配套發(fā)展。

　　從2005~2010年，圍繞風(fēng)機(jī)齒輪箱技術(shù)和工藝，秦川機(jī)床以開國內(nèi)高端裝備制造業(yè)的先河之舉，完成了基礎(chǔ)鑄件材料、箱體及齒輪加工裝備（從VTM180/260/320系列動梁式重型車銑鏜復(fù)合加工中心、2~2.5米系列大規(guī)格高速滾齒機(jī)，到0.8~2.5米大規(guī)格高效數(shù)控磨齒機(jī)與測量儀、3.5米大立車等）、雙饋式高效風(fēng)電增速箱的全線研發(fā)與制造，并形成了產(chǎn)品的系列化銷售。2011年，秦川機(jī)床1.5兆瓦風(fēng)電增速箱成功通過了世界最權(quán)威的風(fēng)力發(fā)電認(rèn)證機(jī)構(gòu)德國勞氏船社（GL）A級認(rèn)證測試，成為給華銳配套的國內(nèi)增速箱企業(yè)中惟一通過該認(rèn)證的企業(yè)。

　　顯然，秦川機(jī)床在確立未來服務(wù)目標(biāo)的過程，既是一次戰(zhàn)略聚焦，深度整合內(nèi)部資源，又是在產(chǎn)業(yè)鏈上完成了一次成功的向上躍遷。

　　與此同時，指引秦川機(jī)床轉(zhuǎn)型升級方向的“十二五”發(fā)展規(guī)劃去年敲定出臺?！叭溡蝗骸保◤?fù)雜型面加工裝備產(chǎn)業(yè)鏈、高效數(shù)控加工機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈、航空發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件加工裝備產(chǎn)業(yè)鏈、關(guān)鍵功能部件產(chǎn)業(yè)群）加現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)的產(chǎn)業(yè)構(gòu)架，為秦川機(jī)床步入提速發(fā)展的“快車道”提供動力。

　　武重集團(tuán)：回歸央企堅持創(chuàng)新

　　履新不久的武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司（以下簡稱武重）總經(jīng)理鄭英軍在年度工作報告中提到，2011年對武重來說，是意義非凡的一年。去年，中共中央總書記、國家主席胡錦濤視察了武重；同年，武重回歸央企，加入中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司。

　　在重型機(jī)床市場大幅下滑的形勢下，武重經(jīng)營業(yè)績依舊可圈可點。更為可貴的是，該公司在嚴(yán)峻的市場環(huán)境下，堅持自主創(chuàng)新，加快培育核心技術(shù)，取得了不俗的成績。武重承擔(dān)的國家863項目“大型艦艇螺旋槳用重型七軸五聯(lián)動車銑復(fù)合加工機(jī)床”獲得2011年度中國機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步一等獎，正是該公司堅持自主創(chuàng)新的一個縮影。

　　去年，武重圍繞市場需求，不斷整頓和完善老產(chǎn)品以提高產(chǎn)品功能和改善外觀質(zhì)量；加快新產(chǎn)品及改進(jìn)型產(chǎn)品的開發(fā)試制，通過對9個新產(chǎn)品項目的立項支持，加大了新產(chǎn)品的開發(fā)力度；對工藝流程實施設(shè)計再造，以適應(yīng)新廠設(shè)備布局，加強(qiáng)工藝創(chuàng)新；通過對核心關(guān)鍵技術(shù)的培育和提煉，申報成功2012年國家科技重大專項后補(bǔ)助項目3項，向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請專利12項，獲批12項；同時，該公司積極加強(qiáng)國家博士后科研工作站和機(jī)械工業(yè)高檔重型機(jī)床工程研究中心的建設(shè)，為引進(jìn)高層次人才和技術(shù)研發(fā)提供了創(chuàng)新平臺。

　　面對嚴(yán)峻的市場形勢，武重舉全公司之力支持銷售，銷售體系進(jìn)一步完善。該公司對銷售片區(qū)進(jìn)行細(xì)化，明確片區(qū)目標(biāo)，增加銷售力量，鼓勵以老帶新，調(diào)整分配政策，充分發(fā)揮了業(yè)務(wù)人員的積極性。同時，武重?zé)o錫、德陽、天津三個服務(wù)站去年全面投入運營，售后服務(wù)快速反應(yīng)機(jī)制得到初步體現(xiàn)。該公司還組織走訪新加坡、印度、韓國等50余家海外用戶，進(jìn)一步鞏固了國際市場。

　　鄭英軍指出，根據(jù)中央經(jīng)濟(jì)工作會議精神和中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司工作會議的要求和部署，武重今年的指導(dǎo)思想是：以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹落實兵器集團(tuán)公司2012年度工作會議精神，以武重“十二五”發(fā)展規(guī)劃為綱領(lǐng)，按照“一個目標(biāo)、兩個轉(zhuǎn)變、三個平臺、四個提高、五個突破”的思路，堅定不移地推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新、市場開拓、機(jī)制轉(zhuǎn)換、基礎(chǔ)管理，為跨入世界重型機(jī)床第一方陣而不懈努力。

　　其中，“一個目標(biāo)”是在“十二五”末實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入80億元?！皟蓚€轉(zhuǎn)變”是向賣品牌、技術(shù)和服務(wù)轉(zhuǎn)變，向高精度加工與技術(shù)單元集成制造模式轉(zhuǎn)變?！叭齻€平臺”是打造數(shù)字化設(shè)計平臺、制造平臺和遠(yuǎn)程服務(wù)平臺?！八膫€提高”是提高員工整體素質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、自主創(chuàng)新能力和市場占有率?！拔鍌€突破”是在體制、機(jī)制、人才、管理、文化建設(shè)上有新的突破。