2011年，隨著多晶硅價(jià)格的不斷下跌，國內(nèi)多晶硅廠家終難承受成本之痛，許多多晶硅企業(yè)走到企業(yè)發(fā)展的盡頭。截至2011年底，國內(nèi)的多晶硅企業(yè)遭遇最強(qiáng)烈的市場洗牌后至今難以恢復(fù)元?dú)?，國?nèi)各省多晶硅企業(yè)均大幅停產(chǎn)減產(chǎn)或者無奈虧損運(yùn)營，僅一兩家業(yè)內(nèi)巨頭正常開工。多晶硅行業(yè)如何發(fā)展、企業(yè)何去何從一直是業(yè)內(nèi)關(guān)注卻毫無良策的焦點(diǎn)。

　　多晶硅企業(yè)向中下游延伸

　　在2012年初，多晶硅市場有所啟動，但對于成本始終居高的多晶硅廠商的刺激仍顯乏力。目前，國內(nèi)多晶硅企業(yè)尋找突破方向并不明朗，整個行業(yè)仍然直處于難有熱點(diǎn)且持續(xù)低迷的狀態(tài)下。

　　由于多晶硅生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的特殊性，多晶硅企業(yè)不會出現(xiàn)像其他行業(yè)收購兼并的可能，只能自己尋找新的發(fā)展空間。通過走訪企業(yè)，記者發(fā)現(xiàn)面對市場的急跌，部分多晶硅企業(yè)的業(yè)務(wù)開始向光伏產(chǎn)業(yè)鏈中下游擴(kuò)展，從事電池片與組件的生產(chǎn)。目前，向下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸的趨勢在多晶硅行業(yè)內(nèi)日益明顯。

　　據(jù)中國光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書處相關(guān)人員介紹，上游企業(yè)向下游延伸主要是由于整個產(chǎn)業(yè)鏈利潤空間再分配所致。在2010年，太陽能產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的利潤空間分配是，多晶硅環(huán)節(jié)的利潤空間在40％－50％左右，硅片環(huán)節(jié)利潤空間是30％，電池片環(huán)節(jié)利潤空間是15％，組件環(huán)節(jié)利潤空間是10％。但在2012年，情況發(fā)生逆轉(zhuǎn)，上游多晶硅與硅片環(huán)節(jié)利潤空間喪失殆盡。與之形成對比的是，雖然中下游電池片環(huán)節(jié)與組件環(huán)節(jié)也同樣面臨降價(jià)，但由于多晶硅原料的大幅降價(jià)，電池片與組件環(huán)節(jié)利潤空間不僅沒有降低還略有提升。一些處于困境中的多晶硅廠商開始將目光鎖定向產(chǎn)業(yè)鏈中下游延伸，以尋找新的利潤增長點(diǎn)。

　　從2010年的數(shù)據(jù)可以看出，2010年多晶硅生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利潤空間最大，這也就不難解釋當(dāng)時(shí)為何大量盲目上馬多晶硅項(xiàng)目的現(xiàn)象以及一度出現(xiàn)“擁硅為王”的局面。時(shí)過境遷，當(dāng)整個光伏組件面臨價(jià)格大幅下降的市場需求，降低多晶硅環(huán)節(jié)的利潤空間將最行之有效。事實(shí)也的確如此，隨著光伏產(chǎn)業(yè)啟動，整個光伏產(chǎn)業(yè)降價(jià)壓力逐漸加大，多晶硅價(jià)格開始了速降，價(jià)格直逼國外多晶硅生產(chǎn)成本價(jià)格，售價(jià)達(dá)到每公斤30美元以下，讓國內(nèi)成本在每公斤50美元－60美元的多晶硅企業(yè)措手不及，紛紛停產(chǎn)倒閉。

　　產(chǎn)品由低端向高端提升

　　如今，如何走出多晶硅發(fā)展瓶頸，是多晶硅企業(yè)面臨的最大問題。中國電子材料行業(yè)協(xié)會半導(dǎo)體材料分會秘書長朱黎輝教授介紹說：“2011年，我國的多晶硅產(chǎn)量已達(dá)到7.5萬，首次超過美國，成為最大的多晶硅生產(chǎn)國，但是質(zhì)量還有待提高。未來要大力倡導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)電子級多晶硅產(chǎn)品，鼓勵多晶硅生產(chǎn)企業(yè)注重基礎(chǔ)研究，提高電子級產(chǎn)品的產(chǎn)量以及太陽能級多晶硅的質(zhì)量。在國家‘十二五’科技規(guī)劃中，2015年，國家要求實(shí)現(xiàn)達(dá)電子級多晶硅規(guī)模達(dá)到6000噸以上，其中包括高端區(qū)熔級多晶硅1000噸，電子級多晶硅5000噸；另外，高效太陽能級多晶硅也要達(dá)到20萬噸以上?！睆膰曳龀值姆较蚩梢钥闯?，由低端產(chǎn)品向高端產(chǎn)品轉(zhuǎn)變也是多晶硅行業(yè)發(fā)展的重大方向，這也為現(xiàn)在多晶硅企業(yè)指明了技改方向?！?/p>

　　朱黎輝補(bǔ)充道：“原來采用西門子改良法生產(chǎn)的60-70家多晶硅企業(yè)，已經(jīng)停掉了30－40家，行業(yè)內(nèi)十幾家規(guī)模稍大的多晶硅企業(yè)都在進(jìn)行技改。如新光、天威等企業(yè)都在試圖通過技術(shù)路線改裝降低能耗與單耗。”

　　據(jù)中國光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟相關(guān)人員介紹，目前多晶硅企業(yè)所采用的主要技術(shù)線路是把單耗較高的高溫?zé)釟浠臑榈蜏乩錃浠夹g(shù)，把常壓還原爐改為高壓還原爐，提高資源循環(huán)利用率，降低能耗，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。如在多晶硅的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品四氯化硅，四氯化硅是有毒性的，如果將四氯化硅轉(zhuǎn)化成三氯化硅，三氯化硅又可以再次作為生產(chǎn)多晶硅的原料得到充分利用?，F(xiàn)階段四氯化硅轉(zhuǎn)成三氯化硅有兩種工藝，一種是熱氫化工藝，一種是冷氫化工藝。目前大多數(shù)企業(yè)采用的是熱氫化，但耗能現(xiàn)象較為嚴(yán)重。相比較下，冷氫化工藝路線成本更低，但存在技術(shù)突破難點(diǎn)。冷氫化雖然溫度較低（將近500度左右，而熱氫化要達(dá)到1200度以上），但壓力大，對技術(shù)水平和設(shè)備精度要求都非常高。通過冷氫化改造能把多晶硅成本降低20%，多晶硅生產(chǎn)廠商要生存下去，選擇冷氫化改造也是一條出路，但從我國情況來看，冷氫化改造技術(shù)難度較大、成本也比較高。

　　行業(yè)發(fā)展趨勢：做大做強(qiáng)

　　值得一提的是，即使引進(jìn)了冷氫化技術(shù)，由于國內(nèi)企業(yè)規(guī)模較小，產(chǎn)能釋放能力不強(qiáng)，成本仍會比國際大廠和國內(nèi)萬噸級多晶硅廠高出很多。據(jù)記者了解，保利協(xié)鑫旗下江蘇中能2011年共生產(chǎn)3.2萬噸多晶硅，其成本已經(jīng)控制在每公斤20美元之內(nèi)，電耗也在國際上處于領(lǐng)先水平，國內(nèi)多晶硅企業(yè)即使經(jīng)過技改，也很難把多晶硅成本降低到每公斤25美元以下。對此，朱黎輝說：“走熱氫化改冷氫化技術(shù)路線的確可以大幅降低生產(chǎn)成本的空間，但前提是規(guī)模要做大些才行。只要這些多晶硅企業(yè)將成本降到每公斤30美元，企業(yè)還是有生存的市場空間。”

　　朱黎輝說：“現(xiàn)在多晶硅的超低價(jià)格也不是市場常態(tài)。整個國際金融市場環(huán)境背景不好，導(dǎo)致多晶硅行業(yè)陷入最困難的時(shí)期，經(jīng)過一段時(shí)間調(diào)整后，多晶硅市場仍存在巨大的潛在市場需求。如果國內(nèi)多晶硅企業(yè)可以做到每公斤30美元的水平，一些正規(guī)的多晶硅廠家完全可以生存。”

　　正是基于對未來多晶硅市場需求的判斷，現(xiàn)在有5家多晶硅企業(yè)在建設(shè)產(chǎn)能在兩萬噸的項(xiàng)目。其中包括中國恩菲在山西孝義兩萬噸項(xiàng)目、陜西有色集團(tuán)在陜西2.4萬噸項(xiàng)目、中平能化集團(tuán)與河南銀基集團(tuán)建3萬噸項(xiàng)目、焦煤集團(tuán)兩萬噸項(xiàng)目、江蘇大全集團(tuán)在新疆石河子年產(chǎn)2萬噸項(xiàng)目。

　　朱黎輝說：“隨著萬噸級的項(xiàng)目的逐漸投產(chǎn)，多晶硅產(chǎn)業(yè)格局正在朝做大做強(qiáng)的行業(yè)健康方向發(fā)展，未來規(guī)?；c技術(shù)型企業(yè)將漸成行業(yè)主流企業(yè)。幾千噸以下的低端產(chǎn)品生產(chǎn)將會直接被淘汰出局。”