先進(jìn)控制是石化行業(yè)節(jié)能增效的“法寶”

時(shí)間:2012-04-01

來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語(yǔ):如今,我國(guó)石油化工行業(yè)的發(fā)展可謂日新月異,不只體現(xiàn)在自動(dòng)化控制水平的提高方面,控制策略的轉(zhuǎn)變也是十分明顯的標(biāo)志。

  如今,我國(guó)石油化工行業(yè)的發(fā)展可謂日新月異,不只體現(xiàn)在自動(dòng)化控制水平的提高方面,控制策略的轉(zhuǎn)變也是十分明顯的標(biāo)志。隨著石化行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的逐漸增大,以及生產(chǎn)技術(shù)水平的逐步提高,傳統(tǒng)的控制策略已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要。同時(shí),由于石化行業(yè)工藝復(fù)雜、環(huán)境惡劣、危險(xiǎn)性較高,因此,該行業(yè)也需要可靠、有效的檢測(cè)與控制手段來(lái)保證安全的生產(chǎn)與優(yōu)質(zhì)的高產(chǎn)。另一方面,“十二五”科技發(fā)展的總體目標(biāo)是自主創(chuàng)新能力大幅提升,科技競(jìng)爭(zhēng)力和國(guó)際影響力顯著增強(qiáng),重點(diǎn)領(lǐng)域核心關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破,為加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變提供有力支撐;基本建成功能明確、結(jié)構(gòu)合理、良性互動(dòng)、運(yùn)行高效的創(chuàng)新體系。因此,隨著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,“綠色化工”的概念被越來(lái)越頻繁的提出,節(jié)能降耗、綠色環(huán)保等新的準(zhǔn)則對(duì)自動(dòng)化技術(shù)也提出了更高層次的要求。

  當(dāng)然,現(xiàn)今“節(jié)能”的概念早已不僅僅局限于少用能源或是節(jié)約能源,而是更多地體現(xiàn)在先進(jìn)的技術(shù)以及管理理念方面。在現(xiàn)代的國(guó)內(nèi)外石油石化企業(yè)中,越來(lái)越多地運(yùn)用到了先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù),在節(jié)能減排與高效運(yùn)行等方面,先進(jìn)控制技術(shù)起到了十分明顯的作用,也正因?yàn)槿绱耍@項(xiàng)技術(shù)也開(kāi)始逐漸向石化行業(yè)等過(guò)程工業(yè)擴(kuò)散。

  如何提高先進(jìn)控制的應(yīng)用效果

  在國(guó)內(nèi),越來(lái)越多的石油化工企業(yè)也開(kāi)始嘗試先進(jìn)控制的運(yùn)用,如茂名、揚(yáng)子、濟(jì)南等煉油廠已經(jīng)應(yīng)用了先進(jìn)控制技術(shù),并且都實(shí)現(xiàn)了良好的應(yīng)用效果與經(jīng)濟(jì)效益。但是,我們也不能回避一些先進(jìn)控制在應(yīng)用中實(shí)際存在的問(wèn)題。

  舉例來(lái)講,齊魯石化的一項(xiàng)應(yīng)用情況調(diào)查報(bào)告顯示:有1/3的應(yīng)用效果很好,控制器投用率在90%以上;有1/3的應(yīng)用效果一般,控制器投用率在70%~80%左右;有1/3的應(yīng)用效果很差,控制器投用率在50%以下,甚至處于停運(yùn)狀態(tài)。究其原因,企業(yè)的管理層重視度不夠、操作人員的工程實(shí)施方法不嚴(yán)謹(jǐn)、裝置改造模型沒(méi)有及時(shí)維護(hù)、DCS改造后接口軟硬件沒(méi)有及時(shí)維護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)儀表或者工藝條件不具備投用條件、生產(chǎn)方案多變、原料性質(zhì)多變等問(wèn)題都在一定程度上制約了先進(jìn)控制技術(shù)的應(yīng)用效果。中國(guó)自動(dòng)化學(xué)會(huì)專家咨詢工作委員會(huì)孫柏林先生曾指出,對(duì)工廠而言,僅靠自動(dòng)化技術(shù)是不能實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的,只有流程工業(yè)企業(yè)結(jié)合自動(dòng)化技術(shù)才能達(dá)到高效節(jié)能的目的。在自動(dòng)化系統(tǒng)及儀表使用正常的條件下,先進(jìn)控制的應(yīng)用使得節(jié)能降耗的效果可達(dá)5%~7%。即便生產(chǎn)工藝的改造、升級(jí)和創(chuàng)新,各種機(jī)械、電氣設(shè)備的效率提高的條件下,自控投運(yùn)率太低,同樣對(duì)節(jié)能降耗有影響。

  此外,在工廠內(nèi)部,同樣需要各級(jí)人員的配合。有業(yè)內(nèi)專家曾指出,對(duì)于工藝技術(shù)人員來(lái)說(shuō),要充分理解先進(jìn)控制的理念,同時(shí)制定出合理的調(diào)整策略來(lái)指導(dǎo)操作;對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō),也需要更嚴(yán)謹(jǐn),確保裝置的平穩(wěn)運(yùn)行;對(duì)于工程技術(shù)人員來(lái)說(shuō),工程實(shí)施方法要更嚴(yán)謹(jǐn),知識(shí)要更全面,同時(shí)系統(tǒng)維護(hù)也要更及時(shí)。石化盈科信息技術(shù)有限公司業(yè)務(wù)技術(shù)部副總經(jīng)理趙克勤曾在采訪中指出,成功實(shí)施先進(jìn)控制并長(zhǎng)期保持良好運(yùn)行是一項(xiàng)涉及多方面的工作,對(duì)裝置、基礎(chǔ)儀表、人員素質(zhì)、管理體制、實(shí)施方法等都會(huì)成為先進(jìn)控制系統(tǒng)應(yīng)用效果的因素。所以就需要先進(jìn)控制實(shí)施專家、管理人員、操作人員、工藝工程師以及自控人員通力合作,不僅從成功實(shí)施著眼,更要以長(zhǎng)期良好運(yùn)行為目標(biāo),這樣企業(yè)才能持續(xù)獲得收益。

  另外,由于先進(jìn)控制中通常也設(shè)計(jì)了針對(duì)不同生產(chǎn)方案的應(yīng)用,那么當(dāng)生產(chǎn)方案改變時(shí),也需要對(duì)先進(jìn)控制進(jìn)行切換或參數(shù)調(diào)整。也就是說(shuō),先進(jìn)控制投入使用后,仍需要有專人做日常維護(hù)工作。

  先進(jìn)控制技術(shù)正成為“節(jié)能增效”的有效途徑

  目前,世界上先進(jìn)的石化企業(yè)絕大多數(shù)生產(chǎn)裝置都采用了先進(jìn)控制技術(shù),據(jù)ARC調(diào)查的數(shù)據(jù)顯示,美國(guó)的普及率已經(jīng)達(dá)到60%以上,重點(diǎn)裝置更是達(dá)到了90%的比例。先進(jìn)控制技術(shù)的推廣應(yīng)用,不僅可以有效穩(wěn)定裝置操作、減輕操作負(fù)荷、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高控制水平。在某種程度上,先進(jìn)控制技術(shù)更像是企業(yè)增產(chǎn)增效的“加速器”。曾經(jīng)在國(guó)外發(fā)達(dá)地區(qū)發(fā)展的經(jīng)歷表明,先進(jìn)控制的應(yīng)用非常廣泛,運(yùn)行水平良好、投用率高、效果明顯,投資回報(bào)率也相對(duì)較高。

  眾所周知,先進(jìn)控制技術(shù)、能源管理系統(tǒng)、流程模擬與優(yōu)化、先進(jìn)計(jì)劃系統(tǒng)等信息技術(shù)在石油化工行業(yè)節(jié)能降耗的工作中得到了非常廣泛的應(yīng)用,而先進(jìn)控制技術(shù)通常是在DCS、FCS等系統(tǒng)已有常規(guī)控制的基礎(chǔ)上,采用多變量預(yù)測(cè)控制、智能軟測(cè)量和工藝計(jì)算等策略實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo):提高裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、提高目標(biāo)產(chǎn)品收率、增加裝置處理量、降低運(yùn)行成本、減少環(huán)境污染等。因此,越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始運(yùn)用先進(jìn)控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)“節(jié)能增效”,同時(shí)這些行業(yè)用戶也將先進(jìn)控制技術(shù)作為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的突破口。

  與此同時(shí),石化行業(yè)“十二五”規(guī)劃中明確提出了推動(dòng)新型節(jié)能環(huán)保技術(shù),將行業(yè)逐步打造為綠色、清潔、低碳發(fā)展的新模式的要求。因此,在這樣的大環(huán)境下,國(guó)內(nèi)石油石化行業(yè)也開(kāi)始尋覓節(jié)能降耗的良方。先進(jìn)控制技術(shù)的出現(xiàn),正好解決了大部分廠商棘手的問(wèn)題。從另一方面看,先進(jìn)控制技術(shù)不僅僅是生產(chǎn)過(guò)程的最高層面,同時(shí)更是企業(yè)信息化的最基礎(chǔ)工作。在企業(yè)信息化建設(shè)層面,要實(shí)現(xiàn)MES、APS、ERP等信息系統(tǒng)以及DCS、PLC等控制系統(tǒng)的整合。有業(yè)內(nèi)專家建議,石油石化企業(yè)要充分考慮到生產(chǎn)和信息化對(duì)先進(jìn)控制與實(shí)時(shí)優(yōu)化的需求,從而促進(jìn)自動(dòng)化和信息化融合,完成企業(yè)信息化應(yīng)該完成的任務(wù)。

  先進(jìn)控制對(duì)于石油石化企業(yè)更像是“催化劑”,在提升產(chǎn)能的同時(shí),又降低了能耗與排放。但是,我國(guó)的現(xiàn)狀是技術(shù)的引進(jìn)與應(yīng)用效果之間的矛盾,這不得不讓業(yè)內(nèi)人士反思。如何使先進(jìn)控制技術(shù)更加物盡其用?如何讓先進(jìn)控制技術(shù)成為企業(yè)節(jié)能降耗的“主力軍”?如何讓公司內(nèi)部的各級(jí)員工都能對(duì)先進(jìn)控制技術(shù)達(dá)到較好的認(rèn)知?這些問(wèn)題也許只能讓石油石化行業(yè)的用戶在應(yīng)用的摸索中尋找答案了。

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