節(jié)能降耗始終是石油石化企業(yè)降低成本的利器，也是適應(yīng)節(jié)能減排新要求的必然選擇。國(guó)外石油石化公司在節(jié)能降耗方面進(jìn)行了有益的探索。

　　實(shí)行汽電聯(lián)產(chǎn)

　　國(guó)外石油石化公司在下游煉廠的一個(gè)成功做法是發(fā)展汽電聯(lián)產(chǎn)。實(shí)行汽電聯(lián)產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、廢熱利用，還能發(fā)揮環(huán)保上的優(yōu)勢(shì)。汽電或熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)也是近些年來(lái)廣泛應(yīng)用的節(jié)能新技術(shù)。這種技術(shù)以美國(guó)?？松梨诠咀顬槌晒?。該公司的經(jīng)驗(yàn)表明，實(shí)行汽電聯(lián)產(chǎn)大約節(jié)能30％。

　　1998年，?？松梨谠诼芬姿拱材侵莅屯挑斎战ㄔO(shè)了一套150兆瓦的聯(lián)合發(fā)電裝置，減少了電力的外購(gòu)。2009年3月24日，?？松梨谠诒壤麜r(shí)安特衛(wèi)普煉油廠新建的高效熱電聯(lián)產(chǎn)裝置投產(chǎn)。該聯(lián)產(chǎn)裝置同時(shí)產(chǎn)生電力和工業(yè)過(guò)程使用的熱能和蒸汽。據(jù)了解，2004年以來(lái)?？松梨谝言?個(gè)國(guó)家投資了超過(guò)1500兆瓦的熱電聯(lián)產(chǎn)能力。

　　應(yīng)用創(chuàng)新組合方案

　　在石油煉制以及石油化工領(lǐng)域，除了原料成本以外，在包括煉油以及下游烴加工的運(yùn)營(yíng)成本中，催化劑成本一般占到30％至40％。催化劑的品種和特性不同，在價(jià)格上相差很大。催化劑可以比喻為化學(xué)反應(yīng)中的一個(gè)“管理者”。50多年來(lái)，殼牌投入了大量的資金和人力，專注于研發(fā)突破性的高選擇性催化劑和高性能催化劑家族產(chǎn)品和技術(shù)，以不斷提高這個(gè)“管理者”決策的正確性、有效性、穩(wěn)定性和催化劑耐毒性等。而這個(gè)“管理者”在殼牌全球解決方案所提供的技術(shù)轉(zhuǎn)讓體制下，能夠有效幫助企業(yè)提升產(chǎn)出、降低能耗、減少原料消耗，最終幫助企業(yè)提升商業(yè)績(jī)效。

　　原油品質(zhì)越來(lái)越差，但燃料規(guī)格要求卻變得越來(lái)越嚴(yán)格。殼牌希望通過(guò)創(chuàng)新組合方案，幫助石化企業(yè)在滿足日趨嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，節(jié)省成本并提高投資回報(bào)率。

　　目前殼牌全球解決方案部門在美國(guó)、歐洲、亞太設(shè)立了區(qū)域商業(yè)和技術(shù)中心，為殼牌集團(tuán)和能源業(yè)內(nèi)的第三方客戶提供科技咨詢。

　　提高生產(chǎn)能效

　　陶氏化學(xué)公司1990年至2009年間減少了其生產(chǎn)的用能強(qiáng)度達(dá)38％，并計(jì)劃到2015年再提高能效25％。美國(guó)能源部的節(jié)能規(guī)劃要求美國(guó)公司在10年內(nèi)降低用能強(qiáng)度25％。1994年至2010年，陶氏化學(xué)公司節(jié)約的能量足以為加利福尼亞州所有家庭提供超過(guò)一年半的電力需求。其能效項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了減排二氧化碳超過(guò)9500萬(wàn)噸，并為公司節(jié)約了94億美元資金。陶氏化學(xué)公司在美國(guó)的3處生產(chǎn)設(shè)施因提高了能效，獲得了美國(guó)化學(xué)委員會(huì)2010年責(zé)任關(guān)懷能效獎(jiǎng)。

　　雪佛龍公司一直積極推進(jìn)提高能效和生產(chǎn)低排放產(chǎn)品。據(jù)該公司發(fā)布的2008年公司可持續(xù)發(fā)展報(bào)告，減排溫室氣體折合80萬(wàn)噸二氧化碳當(dāng)量。與1992年相比，該公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)的能效提高了27％，收到節(jié)約能源成本和減排雙重效果。

　　煉化一體化技術(shù)是一個(gè)既能改善煉廠經(jīng)營(yíng)，又能改進(jìn)石化裝置經(jīng)營(yíng)的節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟(jì)效益的有效做法。在德國(guó)，煉化一體化技術(shù)以巴斯夫公司最為成功，其具體生產(chǎn)模式就是聯(lián)合體。該公司在位于德國(guó)總部的一個(gè)聯(lián)合體中，有200多家工廠和生產(chǎn)裝置聚合在一起，形成了原料互供優(yōu)勢(shì)。