中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長陳惠仁說：“近10年來，我國機床產(chǎn)業(yè)在持續(xù)快速發(fā)展過程中，由于數(shù)量和規(guī)模的持續(xù)擴張，其質(zhì)量和素質(zhì)不斷降低，從而出現(xiàn)了諸多矛盾，因此需要轉(zhuǎn)型升級?！?/p>

　　在CCMT2012展會上，業(yè)內(nèi)專家提出，中國擁有世界上數(shù)量最多的機床制造廠家，但缺少著名的跨國機床集團和世界級的“精、特、?！毙【奕似髽I(yè)。長期以來，國產(chǎn)數(shù)控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的劣勢，中國機床行業(yè)大而不強的局面依然沒有改變，產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)較國際先進水平仍然差距很大。據(jù)中國機床網(wǎng)|傲立網(wǎng)了解，目前，中國經(jīng)濟建設(shè)、重點工程所需的高檔數(shù)控機床主要依賴進口，國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)市場國內(nèi)占有率只有5%，而高檔數(shù)控機床所需的數(shù)控系統(tǒng)95%來自境外，功能部件國內(nèi)市場占有率約為30%。

　　據(jù)分析，中國數(shù)控金切機床市場上高、中、低檔機床消費比重、在消費量上約為5:5:4.5，在消費額上約為15:7:15。國內(nèi)對高中檔機床的需求無論在消費量還是消費額上都已超過了低檔機床。相應(yīng)地，國產(chǎn)機床產(chǎn)品調(diào)整步伐仍不夠快速和及時，國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率僅為27%，且產(chǎn)品構(gòu)成大多以低檔為主。如數(shù)控機床中70%是由單板機控制的經(jīng)濟型數(shù)控機床，電加工機床中80%以上是經(jīng)濟型的。這兩類數(shù)控機床占據(jù)我國數(shù)控機床產(chǎn)量的一半以上。五軸聯(lián)動數(shù)控機床、數(shù)控超重型機床等高檔機床及加工中心雖也有生產(chǎn)，但數(shù)量不足千臺，且制造成本較高。而德國、日本等機床制造業(yè)發(fā)達的國家和地區(qū)加工中心的年產(chǎn)量均在萬臺以上，是我國的20-30倍。

　　2011年，中國機床工具產(chǎn)品進口額居高不下，一方面是因為國家經(jīng)濟結(jié)構(gòu)加速轉(zhuǎn)型升級，國內(nèi)市場對機床工具產(chǎn)品的需求水平快速提升；另一方面是因為機床工具行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整還不能跟上市場需求水平升級的步伐，國產(chǎn)中高檔機床工具產(chǎn)品的市場競爭力亟待提升。

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會輪值理事長、沈陽機床集團董事長關(guān)錫友說，我國連續(xù)10年成為世界機床第一大消費國、第一大進口國。高性能數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機，自主創(chuàng)新能力不強等問題嚴重制約了我國由機床大國向機床強國邁進。

　　西安航空動力公司總工藝師陳貴林指出，目前機床設(shè)計及創(chuàng)新能力不能滿足航空制造業(yè)的需求，使得用戶不得不尋求國外制造商，如整體葉盤加工、葉片加工、專業(yè)拉刀磨削、復(fù)合加工設(shè)備及特種加工設(shè)備等。也沒有成熟的可靠性強的數(shù)控系統(tǒng)，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)僅在一般電加工設(shè)備上保持相應(yīng)的市場份額。因此，機床產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

　　陳惠仁說，“轉(zhuǎn)型升級”是我國機床企業(yè)做大做強的必然選擇。他認為，轉(zhuǎn)型升級僅滿足于能做是不夠的，需要實現(xiàn)由“能做”到“做好”的升級和跨越；僅能做某種產(chǎn)品是不夠的，需要具備為用戶提供完整解決方案的能力；僅有技術(shù)手段是不夠的，需要企業(yè)整體素質(zhì)的全面提升；僅有產(chǎn)品、市場的調(diào)整是不夠的，需要產(chǎn)業(yè)內(nèi)部專業(yè)化結(jié)構(gòu)的調(diào)整；僅考慮技術(shù)和經(jīng)濟要素是不夠的，需要企業(yè)制度和文化層面的創(chuàng)新和升級。