機(jī)床行業(yè):以質(zhì)量求生存 以品種求發(fā)展

時間:2012-04-25

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:我國與韓國機(jī)床產(chǎn)品具有一定的趨同性,兩地與中國機(jī)床企業(yè)在市場中的競爭將日趨激烈。

  盡管中國大陸機(jī)床產(chǎn)值已連續(xù)兩年居世界首位,機(jī)床進(jìn)口額和消費(fèi)額更是連續(xù)多年占據(jù)世界第一的位置,但是我國與德國、瑞士、日本、美國等機(jī)床制造技術(shù)先進(jìn)的國家相比還有很大的差距。同時,近年來韓國機(jī)床產(chǎn)業(yè)也發(fā)展迅速,2010年韓國機(jī)床產(chǎn)值居世界第五位,且保持60%以上的增速。在國際市場上,德、日、美等國的機(jī)床產(chǎn)品主要占據(jù)高端市場。相比之下,我國與韓國機(jī)床產(chǎn)品具有一定的趨同性,兩地與中國機(jī)床企業(yè)在市場中的競爭將日趨激烈。

  韓國對中國機(jī)床出口比例達(dá)43%,企業(yè)望進(jìn)一步擴(kuò)大市場份額

  2010年,韓國機(jī)床工業(yè)呈恢復(fù)性增長,產(chǎn)業(yè)規(guī)模再創(chuàng)歷史新高。根據(jù)美國加德納出版公司(GardnerPublicationsInc.)發(fā)布的數(shù)據(jù),2010年,韓國金屬加工機(jī)床生產(chǎn)規(guī)模以44.9億美元位列世界第五,同比增長63%;出口以16.8億美元位列第七,同比增長37%;進(jìn)口以14.4億美元位列第四,同比增長34%;而消費(fèi)則以42.6億美元排名第四,同比增長59%。可見,韓國已經(jīng)成為世界機(jī)床市場格局中重要的一部分。

  據(jù)韓國機(jī)床產(chǎn)業(yè)協(xié)會(KOMMA)分析,韓國機(jī)床產(chǎn)業(yè)能夠迅速從金融危機(jī)中復(fù)蘇,且多項指標(biāo)均比2008年最佳業(yè)績的紀(jì)錄有了明顯上升。這一方面得益于韓國國內(nèi)汽車、電子以及一般機(jī)械的內(nèi)需企業(yè)恢復(fù)勢頭明顯,另一方面是由于包括中國在內(nèi)的亞洲市場以及中南美洲等新興市場保持著持續(xù)增長的勢頭。

  據(jù)KOMMA統(tǒng)計,自2002年以來,中國已經(jīng)連續(xù)9年成為韓國機(jī)床最大的出口市場。2010年,韓國對中國出口金屬加工機(jī)床7.22億美元,出口額不僅比2009年的4.9億美元大幅增長49.4%,還超過了2008年創(chuàng)造的5.4億美元的最高紀(jì)錄。韓國對中國的機(jī)床出口額占其出口總額的43%,該比例高于2009年的40.8%和2008年26.3%。2011年1~4月,韓國向中國出口金屬加工機(jī)床2.47億美元,同比繼續(xù)增長29.4%。數(shù)據(jù)說明,韓國機(jī)床近年來的發(fā)展以及其能夠從危機(jī)中迅速復(fù)蘇,均與中國機(jī)床市場的飛速發(fā)展密不可分。

  2010年,韓國機(jī)床出口品類排名前三名的分別是:數(shù)控車床占3.64億美元、加工中心占到3.39億美元、壓力機(jī)占到2.44億美元,分別同比增長17.4%、57.6%、41.3%。在數(shù)控車床、加工中心和壓力機(jī)這三項韓國出口額最大的機(jī)床產(chǎn)品中,中國都是其最大的進(jìn)口國。其中,加工中心對中國出口額同比增長77.5%至2.09億美元,占比高達(dá)61.6%。

  由于中國機(jī)床市場前景可觀,韓國機(jī)床制造商紛紛表示將開發(fā)適合中國用戶需求的產(chǎn)品,從而擴(kuò)大在中國的市場占有率。斗山是韓國規(guī)模最大的機(jī)床企業(yè),其公司銷售執(zhí)行總監(jiān)表示,相比于德國和日本的機(jī)床產(chǎn)品,斗山機(jī)床價格低,但在質(zhì)量和功能方面絕不遜色。中國的汽車、工程機(jī)械和風(fēng)力發(fā)電等都是未來發(fā)展重點(diǎn),斗山也在積極關(guān)注來自這些領(lǐng)域的市場需求。斗山將加快新產(chǎn)品的開發(fā)力度,力爭五年之內(nèi),把在中國的市場份額從目前的3%提升到7~8%。國際模協(xié)秘書長羅百輝指出,中國機(jī)床行業(yè)歷經(jīng)60余年發(fā)展,尤其是改革開放以來有了長足進(jìn)步,但在整體上大而不強(qiáng)。2010年,我國金屬切削機(jī)床的產(chǎn)值數(shù)控化率為52.5%,但比韓國的88%低30多個百分點(diǎn)。韓國產(chǎn)的數(shù)控車床和加工中心檔次還略高于中國的產(chǎn)品。但目前我國的數(shù)控機(jī)床仍以經(jīng)濟(jì)型為主,產(chǎn)品附加值很低。

  不過,羅百輝表示,我國企業(yè)也有自身獨(dú)有的優(yōu)勢,如他們具備多年傳統(tǒng)機(jī)床生產(chǎn)基礎(chǔ),同時在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術(shù)積累,尤其是機(jī)械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀,融資渠道廣泛,具備一定傳統(tǒng)市場份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團(tuán),通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進(jìn)技術(shù)。因此,我國企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機(jī)遇,加強(qiáng)自主創(chuàng)新,提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模,積極開拓新興市場,以應(yīng)對未來的市場競爭。

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