我國機床質(zhì)量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。上世紀60年代末，在精密機床專案的推動下，我國生產(chǎn)的坐標鏜床、齒輪磨床還是具有一定的技術含量。80年代，有的機床廠為德、日企業(yè)來圖制造質(zhì)量較為嚴格的機床，并且做得很好，還出口了相當數(shù)量。在那時的基礎之上，如今我國的齒輪磨床產(chǎn)品在國際上屬上流水平。

　　品種數(shù)似居德、日之后，近年來有長足的進步，如發(fā)展了多坐標聯(lián)動、數(shù)控復合加工機床等高檔數(shù)控產(chǎn)品。但仍難滿足軍工、汽車等行業(yè)的需要。

　　機床行業(yè)要發(fā)展，就得增強競爭力，努力提高質(zhì)量，大力發(fā)展品種，提升技術水平，以替代進口,擴大出口。多年前機床行經(jīng)濟情況不大好時，有的企業(yè)曾提出"以質(zhì)量求生存，以品種來發(fā)展"我們以此作為行業(yè)的長期發(fā)展方針。如何抓質(zhì)量、品種，提出幾點老生之談。

　　一、質(zhì)量

　　(1)提高重視、健全組織、將質(zhì)量形成企業(yè)文化。其中，較為重點的是企業(yè)生產(chǎn)、利潤與質(zhì)量之間的矛盾如何處理。由于大部分對企業(yè)和領導的考核，利潤是硬指標、質(zhì)量則是軟指標，這就會造成企業(yè)領導對質(zhì)量工作的重視打了折扣。美國有些上市的機床公司每年要追逐較高利潤，導致質(zhì)量上不夠重視，最終逐步使得企業(yè)喪失競爭力而倒閉;而有的日本企業(yè)寧愿不上市，以免股市影響其經(jīng)營理念。

　　(2)制定全面、高要求的質(zhì)量管理體系標準。一是將國際標準的驗收指標合理適當?shù)膲嚎s為企業(yè)標準，自我加壓而不是走邊緣路線，借此提高精度保持性，延長使用壽命，贏得用戶信任。二是適度制定嚴格的企業(yè)標準，如零部件、裝配及外觀等，以保證整機性能指標。

　　(3)立樣板、樹榜樣。企業(yè)以某個質(zhì)量上乘的機床作為樣板，使大家看得見、摸得著，這對提高質(zhì)量較有成效。

　　上世紀80年代，濟南第一機床廠為日本馬扎克公司來圖制造車床，并由日本公司出口美國;南京機床廠為德國Traub來圖制造數(shù)控車床，德方派人駐廠驗收，并返銷該國。后來只因企業(yè)對此類合作認為監(jiān)督太嚴、掙錢不多而不愿再做，也有因企業(yè)經(jīng)營不善、資金困難使得這樣的合作沒能堅持下去。事實上，這種的形式對提高產(chǎn)品質(zhì)量，引進消化吸收先進技術是值得借鑒。

　　其實，企業(yè)也可選些國外質(zhì)量上乘的機床，通過測試積累質(zhì)量數(shù)據(jù)，并以此為樣板。

　　(4)加強工藝紀律，開展職工技能培訓、提高素質(zhì)、有針對性的進行質(zhì)量工藝攻關等。為了進一步改善我國機床可靠性差、故障率較高及服務力度不夠的情況，應把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決在出廠之前。眾所周知，機床故障率呈浴盆型曲線，即機床使用初期故障率較高、中間較低，且長期穩(wěn)定。因此，建議企業(yè)要充分做好機床出廠前的監(jiān)測工作，甚至不同工況多日連續(xù)試運行或經(jīng)數(shù)月使用后再出廠。

　　(5)提高國產(chǎn)配套件質(zhì)量。絲杠、導軌、軸承、液氣密件、強電、弱電甚至冷卻、罩殼等零部件無一不影響機床質(zhì)量。進入WTO后，機床零部件、配套件、材料等國際配套已很方便，盡管進口零部件質(zhì)量較好、可靠性較高，但價格較高。過多使用國外配套件不僅會削弱企業(yè)競爭力，而且對國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展也不利。建議將質(zhì)量放在首位的同時，對國內(nèi)零部件供應商多扶持、共同提高。

　　二、品種

　　(1)擴大設計隊伍，多種方式培養(yǎng)提高設計人員。發(fā)展品種關鍵是設計隊伍質(zhì)與量。讓設計人員在國內(nèi)外多看看(如展覽會、工廠等)給機會在職"充電"學習，尋找機會參加國外合作設計。

　　(2)多種方式引進技術。引進技術仍是發(fā)展品種的捷徑，應參考前些前的成功經(jīng)驗，少花錢，辦成事。

　　a.單純的花錢買圖紙。這種方式在上世紀50年代就買蘇聯(lián)圖紙發(fā)展了一大批品種，似較成功。但80年代引進西方圖紙成者較多，但敗者亦不少。如北京機電院引進Cincinati公司的立式加工中心、北京第一機床廠引進Coburg公司的龍門鏜銑及濟南第二機床廠引進的Verson公司壓力機，效果較好。但北京第二機床廠引進豐田公司的臥式加工中心，濟南第一機床廠引進Mahon公司的工具銑型加工中心均不成功。這兩個失敗有多方面原因，但前者(豐田機)得用很多國外配套件，成本很高，沒有市場;而后者為Mahon公司即將淘汰的產(chǎn)品，剛性似較差，沒有市場前景。

　　b.合作生產(chǎn)式引進。如濟南第二機床廠"技改"需一批龍門和柱式鏜銑床，該廠與法國Forest公司協(xié)議，購買其產(chǎn)品并帶進技術，現(xiàn)已制出多種產(chǎn)品，似較有競爭力。

　　c.買歐美破產(chǎn)廠的圖紙。國內(nèi)似有企業(yè)花了不多錢買了一些圖紙。這種情況較復雜，機會雖然難得、但所買圖紙可以馬上應用。

　　d.委托外方(合作)設計。現(xiàn)在歐、日似有這樣的設計機構，但價格不菲。

　　e.引進國外人才，在國內(nèi)(外)主持指導設計。

　　(3)樣機測繪改進創(chuàng)新，發(fā)展品種。我認為這仍是較經(jīng)濟快捷的方式。企業(yè)對樣機經(jīng)充分檢測試驗、分析后，不侵犯其專利，在吃透專利內(nèi)涵基礎上加以改進并創(chuàng)新。這種做法并不違反專利權的規(guī)定。機床的結構自蒸氣機時代的天軸皮帶驅(qū)動，到電機齒輪箱傳動，進而至伺服數(shù)控，不同的階段有較大的變化，但同一階段機床結構的變化大都是漸進的。我們生產(chǎn)的C620車床，X63銑床原型來自蘇聯(lián)，而1935年德國Schlesinger的教課書上，就能找到類似德國廠家生產(chǎn)的機床結構。

　　國內(nèi)這些年進口了很多先進機床，設計類似機床時可多去現(xiàn)場看看，并收集有關資料，既可觸類旁通，又可類比創(chuàng)新。

　　(4)大膽創(chuàng)新，試驗求證。隨著數(shù)控、伺服、材料技術的迅速發(fā)展，機床技術近年來有較大的進展，如多坐標聯(lián)動，雙絲杠驅(qū)動，直線和回轉(zhuǎn)力矩電機，高速電機等。創(chuàng)新要大膽，分析要細致，應用要通過試驗求證。為此，建議有條件的企業(yè)建立機床試驗室。

　　企業(yè)吸收新東西既要敏感，但不能盲目跟風或不經(jīng)試驗而應用，應避免以前曾用普通塑料作動力蝸桿，水泥作床身等作法。

　　(5)積極利用計算機技術。計算機功能、速度、軟件有飛速的進展，積極利用極有助益。前十年CAD基本上是二維，現(xiàn)在三維很普遍，機床強度、剛度、振動的計算也少復雜些，仿真造型也快一些。通過網(wǎng)絡，可以收集到海量的有關信息，如同類產(chǎn)品的樣本、專利、配套件的資料等等。