根據(jù)ARC咨詢集團（一家總部設在美國馬薩諸塞州戴德姆的咨詢機構(gòu)）的一項市場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，基金會現(xiàn)場總線全球的發(fā)展，其中主要歸因于實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)與設備管理應用軟件的集成和實現(xiàn)與工廠安全系統(tǒng)的連通的強大功能。 　　 ARC預期，現(xiàn)場總線解決方案在功能上還將擴展，從而使其應用范圍延伸到更多的領域——從規(guī)模最大的企業(yè)所需的解決方案到專業(yè)性更強的解決方案，因為隨著廠商投資力度的加大，現(xiàn)場總線解決方案會有更多新的功能。ARC認為，除了石油天然氣、煉油、石化和其它早就采用現(xiàn)場總線技術的行業(yè)外，現(xiàn)場總線在混合工業(yè)，特別是食品飲料和制藥工業(yè)具有極大的價值取向。 下面簡要概述分布在全球卓有成效的基金會現(xiàn)場總線項目。 　　 Alunorte借助于智能設備提高氧化鋁產(chǎn)量 　　 Alunorte借助于采用基金會技術的延伸效應提高產(chǎn)量，成為全球最大的氧化鋁生產(chǎn)廠，氧化鋁產(chǎn)量從250萬噸/年提高到420萬噸/年。智能設備的投入使用使診斷信息集中在一起，從而縮短了做出決策和采取行動的時間。 　　 ABB為Alunorte設在巴西的氧化鋁廠提供的自動化系統(tǒng)經(jīng)過5個月調(diào)試和12天試運行后順利投入運行。Alunorte在達到曾經(jīng)是該行業(yè)有史已來最短的試運行時間和曾經(jīng)是此類工廠經(jīng)歷過得最短調(diào)試時間后開始按額定負荷投入生產(chǎn)。 　　 所有設備的接口全都集成到ABB的IndustriallT Extended Automation System 800xA（IndustriallT 800xA控制系統(tǒng)）。I/O點總共有18000個，它們都是由13臺冗余的AC800M控制器采用ABB的S800I/O系統(tǒng)、基金會技術和Profibus接口負責處理的。所有電機控制中心與系統(tǒng)的連接，是借助于Profibus通信，所有儀表與系統(tǒng)的連接則通過基金會現(xiàn)場總線。該項目包括1360臺現(xiàn)場總線設備，涉及16種不同的類型，有6家供應商提供。該項目還需要6個HSE網(wǎng)段和288個H1網(wǎng)段。 　　 Athabasca油砂項目降低運行成本 　　 Invensys作為加拿大艾伯塔的Athabasca油砂項目的自動化供應商在其承擔的業(yè)務中，在位于薩斯喀徹北部的Scotford Upgrader和位于麥克默里堡北部的Muskeg River Mine成功地實施了最新的I/A Series自動化技術。 　　 位于Upgrader的其中兩套主要的生產(chǎn)裝置——制氧裝置和硫磺回收裝置——采用先進的基金會現(xiàn)場總線技術有助于減少安裝、運行、維護成本。這兩套生產(chǎn)裝置用的控制系統(tǒng)對由多家供應商提供且都常駐在基金會現(xiàn)場總線公共網(wǎng)段上的約1000臺基金會現(xiàn)場總線設備實施管理。 　　 Canandaigua酒業(yè)公司提高釀酒廠績效 　　 Canandaigua酒業(yè)公司旗下的Mission Bell葡萄酒釀造廠內(nèi)的一套大型酒精蒸餾裝置通過采用由Emerson Process Management提供的基于工廠管控網(wǎng)現(xiàn)場的自動化技術提高了性能。過去，來自生產(chǎn)裝置的酒精非常不穩(wěn)定，它不得不在另一家葡萄酒釀酒廠內(nèi)重新經(jīng)過蒸餾。公司只得痛下決心拆掉原有設備，進行重建。 　　 目前，Canandaigua酒業(yè)公司由于采用基于基金會現(xiàn)場總線的自動化方案替代上世紀五十年代的氣動控制設備，從而使現(xiàn)場實現(xiàn)智能化，數(shù)據(jù)采集內(nèi)容豐富，診斷、校驗、維護工作實現(xiàn)遠程化。 　　 Janssen制藥公司的新建項目 　　 Janssen制藥公司（Johnson and Johnson公司家族的成員）將基金會技術用于愛爾蘭科克Little Island內(nèi)新建的活性藥物組分（API）生產(chǎn)裝置。生命科學項目包括由ABB提供符合21 CFR Part 11要求的System 800X拓展自動化解決方案，并且是在原型樣機經(jīng)過長期運行后實施的。ABB自動化解決方案也包括冗余的AC 800M控制器、基金會現(xiàn)場總線儀表和智能MCCs，而AC 800M控制器可以對多產(chǎn)品/多順序批次進行控制，并且實現(xiàn)無紙化批次紀錄（EBR）。新建的裝置由三個生產(chǎn)模塊組成，包括IPIs的Category3A密封裝置、Low Bio Burden APIs和Aspetic DS生產(chǎn)，它們與生產(chǎn)設施、油庫和配套的HVAC在一起。生產(chǎn)設備主要是用來生產(chǎn)治療血液病、精神病、疼痛、癲癇病、腸胃病和老年癡呆癥用的創(chuàng)新藥物。 　　 Novo Nordisk完成對發(fā)酵中間測驗的控制 　　 Novo Nordisk在建設現(xiàn)代化酶發(fā)酵中試工廠期間對最先進的過程自動化技術開展了選型。該公司通過對該技術的綜合考察，最后選用了Emerson Process Management采用基金會技術的DeltaV控制系統(tǒng)。 　　 Novo Nordisk項目包括10臺配備有儀表的發(fā)酵裝置以及一些蒸煮裝置。大約有4000個I/O點分布在35臺控制器中?？刂葡到y(tǒng)包括工廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)內(nèi)配方數(shù)據(jù)庫用的界面，它支持Novo Nordisk在工廠內(nèi)開展配方研究過程中的強化嘗試。 　　 Shell Norco乙烯裝置升級換代提高了獲利能力 　　 Norco乙烯裝置長期以來一直是Shell下屬利潤最高的化工廠之一。但是，Shell為了保持其獲利和競爭能力，幾年前就認識到，必須對該裝置配備的儀表與控制設備進行升級換代。降低維護成本，當然首先是要達到降低整個工廠內(nèi)每臺裝置的蒸汽輸出量的基本目標的初衷也很重要。 　　 Shell與Yokogawa建立了業(yè)務伙伴關系，確定將原來其生產(chǎn)裝置配備有大量氣動儀表的工廠改造成采用基金會現(xiàn)場總線的全數(shù)字化工廠。Shell做出這一決策的本意是要用綜合生產(chǎn)控制系統(tǒng)替代陳舊的氣動控制系統(tǒng)。Norco工廠內(nèi)大約配備了9000臺現(xiàn)場總線設備，是北美地區(qū)規(guī)模最大的現(xiàn)場總線項目之一。 　　 Amersham降低工廠維護成本 　　 MooreHawke向Amersham新開設在挪威的生命科學工廠提供本質(zhì)安全的現(xiàn)場總線電源。該公司生產(chǎn)診斷用影像試劑，專門針對人體內(nèi)的器官、組織和細胞，用于疾病的早期檢測診斷和治療。 　　 Amershan采用的控制方案以基金會現(xiàn)場總線通信技術為基礎。MooreHawke提供的ROUTE-MASTER電源系統(tǒng)使現(xiàn)場總線設備符合本質(zhì)安全和實現(xiàn)冗余供電的要求。該項目使Amersham能夠解決項目首要的節(jié)省支出問題，并將確保降低工廠整個生命周期內(nèi)的維護成本。 　　 Brunner Mond提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程的競爭能力 　　 Brunner Mond為其設在英國柴郡諾斯維奇的純堿裝置尋找適用的新型控制系統(tǒng)，目的是要提高裝置運行效率，降低設備維護成本、提高安全性、使因設備故障造成的非正常停工減少到最低限度。 Brunner Mond在對各種有競爭力的方案進行比較后，選擇由Emerson Process Management提供采用基金會技術的DeltaV系統(tǒng)作為其下一代DSC的替代方案?？刂葡到y(tǒng)的升級換代導致生產(chǎn)過程效率提高，從而使Brunner Mond能夠在不增加原材料和能源投入的前提下，提高其產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程的競爭力。 　　 卡塔爾Shell公司提高GTL裝置的生產(chǎn)效率 　　 Honeywell被卡塔爾Shell GTL有限公司選中承擔設計與實施Pearl天然氣合成油（GTL）裝置用綜合過程自動化系統(tǒng)的任務。這包括安裝Experion過程知識系統(tǒng)（PKS）Release 300平臺。在該系統(tǒng)中522;金會現(xiàn)場總線承擔通信任務，從而使裝置內(nèi)的關鍵子系統(tǒng)連接在一起。 　　 卡塔爾Shell GTL有限公司配備了綜合自動化平臺后，將能夠?qū)Π◤暮Ｉ掀脚_生產(chǎn)到陸地加工，直到成品的海運在內(nèi)的GTL業(yè)務運作實施有效的控制。來自諸如工藝設備、現(xiàn)場設備、安全系統(tǒng)等設備的數(shù)據(jù)將被傳送到控制室，從而使操縱人員能夠更快地做出更好的決策。 　　 Shell確保原油轉(zhuǎn)運倉庫的安全 　　 尼日利亞的邦尼島轉(zhuǎn)運倉庫項目包括24只隸屬于Shell Petroleum Development 公司的儲油罐。項目的工程主承包商選定Yokogawa的韓國分公司提供CENTUM CS3000控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)在現(xiàn)場級配備了基金會現(xiàn)場總線。 　　 邦尼島項目采用的現(xiàn)場總線網(wǎng)絡包括總共6000臺設備，其中有1600臺設備位于1區(qū)危險場合。在該危險區(qū)域內(nèi)，本質(zhì)安全定為優(yōu)先選用的保護方法，而現(xiàn)場總線電源是MTL提供的FISCO電源。這些設備的連接，靠的是兩路和四路本安Megablock和FBT1-IS終端器形成的現(xiàn)場總線網(wǎng)段，它們不需要氣體清理規(guī)程就可直接工作。 　　 CIBA實現(xiàn)精確和可重復的控制 　　 CIBA特種化學品公司與Westblock公司聯(lián)手向CIBA設在美國阿肯色州西蒙菲斯的工廠提供整套網(wǎng)絡解決方案。Westblock向該工廠的首個網(wǎng)絡項目提供包括網(wǎng)絡設計、安裝、調(diào)試、投運在內(nèi)的工程服務，其中涉及基金會現(xiàn)場總線ICoT閥門定位器、5430型角行程閥和5410直行程閥。 　　 現(xiàn)場總線使能閥門定位器安裝在三套工藝裝置內(nèi)。在它們中間，如要優(yōu)化產(chǎn)品產(chǎn)量，實現(xiàn)非常精確和可重復的控制是必不可少的。這些設備利用霍爾效應傳感器技術實現(xiàn)精確的閥門定位反饋，不需要聯(lián)動裝置、杠桿和角行程或直行程密封墊。定位監(jiān)測是通過非接觸手段實現(xiàn)的，允許采用閥門定位的知識用于預測性和其它算法的先進控制策略。 　　 Burullus天然氣公司降低運營成本 　　 Burullus天然氣公司擁有的Scarab Saffron天然氣田是在東地中海開展的首個深水開發(fā)項目，它最初是在該特許權(quán)允許的陸地部分進行的，而綜合控制系統(tǒng)的集成與工程化是在Yokogawa的領導下完成的。 　　 為了降低新建的陸地設施的運營成本，Scarab Saffron開發(fā)決定采用基金會現(xiàn)場總線。這種最新的技術允許技術人員改進控制績效和提高設備管理效能。陸地設施有了現(xiàn)場總線的穩(wěn)定通信和強有力診斷能力后，將有一個即使在未來也能發(fā)揮很好作用的安全控制方案。 　　 Juhua使合成氨裝置實現(xiàn)現(xiàn)場控制 　　 Juhua集團公司（中國的一家化工公司）在其合成氨裝置的低溫空分設備上用上了Smar的SYSTEM302。Juhua集團公司把基金會技術與OPC視為完美組合?，F(xiàn)場總線控制設備具有設備互操作性和使用方便的特點；而OPC在用戶開始選擇生產(chǎn)過程可視化軟件時，是不受限制的。 　　 數(shù)字設備構(gòu)成分布在裝置的空氣壓縮機，氨蒸發(fā)器、水冷卻塔、空氣膨脹機和分子篩容器上的九個控制回路，它們是借助于現(xiàn)場總線實現(xiàn)的。回路在現(xiàn)場完成所有的控制功能，包括蒸發(fā)器廢氣溫度（階式蒸發(fā)器）、壓縮機防喘振、冷卻塔水溫、液態(tài)空氣液位、氨廢氣壓力和系統(tǒng)壓力控制。 　　 SCA Tissue利用設備智能 　　 SCA Tissue在美國阿拉巴馬州巴頓新建的一家集造紙、紙張加工和銷售為一體的綜合企業(yè)是該公司歷史上首個“新建”項目。有機會從一張白紙起步，使公司提高效益的幾項創(chuàng)新措施形成概念并付諸實施。 　　 ABB在 巴頓Tissue項目中作為自動化承包商，該項目是造紙工業(yè)最大的基金會現(xiàn)場總線項目之一。PLCs、變頻設備、變送器和其它現(xiàn)場設備全部都連接到總線上。這樣大大降低了設備的安裝成本，而且使每臺儀表的嵌入式智能都能發(fā)揮作用。