隨著國民經(jīng)濟快速的發(fā)展，汽車、船舶、工程機械、航空航天等行業(yè)將為我國機床行業(yè)提供巨大的需求。預(yù)計到2015年，我國數(shù)控機床所需的數(shù)控系統(tǒng)需求將達到40萬臺套以上（不包含進口機床所配套數(shù)控系統(tǒng)），其中中高檔占比預(yù)計在60%左右，數(shù)控系統(tǒng)市場需求將超過92億元。

　　《高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備》國家科技重大專項要求，到2020年，我國將實現(xiàn)高檔數(shù)控機床主要品種立足于國內(nèi)：航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備80%實現(xiàn)國產(chǎn)化；國產(chǎn)中、高檔數(shù)控機床用的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)市場占有率達到60%以上；高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占有率將從現(xiàn)在的1%提高到20%。

　　正是基于這些需求，中國機床工具工業(yè)協(xié)會副理事長、數(shù)控系統(tǒng)分會理事長陳吉紅表示，數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)“十二五”努力的方向是：抓住行業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略機遇，以發(fā)展數(shù)控機床為主導(dǎo)、主機為龍頭、完善配套為基礎(chǔ)，重點突破數(shù)控系統(tǒng)和功能部件薄弱環(huán)節(jié)，加快高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化。依托科技重大專項，堅持科技進步和自主創(chuàng)新。加強創(chuàng)新人才隊伍建設(shè)，提升企業(yè)核心競爭力，推動我國由機床工具生產(chǎn)大國向強國轉(zhuǎn)變。

　　數(shù)控系統(tǒng)的三種發(fā)展模式

　　長期以來，我國數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床的發(fā)展呈現(xiàn)“兩張皮”的現(xiàn)象比較突出。兩者沒有形成互相支持、互相促進和共同進步的局面，也沒有形成開發(fā)與應(yīng)用產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和利益共同體的戰(zhàn)略合作關(guān)系，這不僅制約我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和市場競爭力，更制約了我國數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展。

　　陳吉紅介紹說，目前，國際上發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有三種模式，每種模式各有優(yōu)劣，西門子模式：系統(tǒng)廠專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的數(shù)控系統(tǒng)，提供各種標準型的功能模塊，為全世界的主機廠提供批量配套。這種模式的優(yōu)點是：主機廠和系統(tǒng)廠發(fā)揮各自的優(yōu)勢，有利于形成專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。缺點是：系統(tǒng)廠和主機廠主要是買賣關(guān)系，雙方結(jié)合不夠緊密；主機廠為了保護自己的知識產(chǎn)權(quán)，不太愿意將這些特色技術(shù)提供給系統(tǒng)廠。

　　哈斯模式：主機廠獨立開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，并與其自產(chǎn)的數(shù)控機床配套銷售。這種模式的優(yōu)點是：主機銷售帶動系統(tǒng)推廣；其缺點是：主機廠獨有品牌的數(shù)控系統(tǒng)很難被其他主機廠選用。

　　馬扎克模式：主機廠在系統(tǒng)廠提供開發(fā)平臺上，研發(fā)自主品牌的數(shù)控系統(tǒng)，并與所自產(chǎn)的數(shù)控機床配套銷售。這一模式既避免了“西門子模式”和“哈斯模式”可能出現(xiàn)的缺點，又發(fā)揚了其自身的優(yōu)點。這使得主機廠所需要的特殊控制要求、加工工藝和使用特色要求可方便地融入到數(shù)控系統(tǒng)中；主機廠用較少的投入，形成了自己的特色技術(shù)、知識產(chǎn)權(quán)和數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品；主機廠自主品牌的數(shù)控系統(tǒng)的推廣，還可以進一步強化主機廠的機床品牌，增加用戶對主機廠的忠誠度；降低主機廠采購數(shù)控系統(tǒng)的成本；同時帶動數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　“根據(jù)多年經(jīng)驗分析，馬扎克模式是主機廠發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)最適合的模式，數(shù)控系統(tǒng)廠和機床廠以資產(chǎn)為紐帶，建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，實現(xiàn)主機廠、系統(tǒng)廠、用戶多方共贏?！标惣t舉例說，“十一五”期間，華中數(shù)控積極與大連機床、北一機床、武重集團、南通機床等重點機床企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，大大促進了中高檔國產(chǎn)數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展。例如：華中數(shù)控與大連機床以資產(chǎn)為紐帶，建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，在華中數(shù)控系統(tǒng)開放式平臺的基礎(chǔ)上，大連機床集成了用戶工藝，開發(fā)特色功能和界面，研制了“大連數(shù)控”品牌的數(shù)控系統(tǒng)。這使得大連機床的整機性價比得到提高，用戶得到了實惠，也改變了大連機床以往中、高檔機床全部配置國外系統(tǒng)的狀況。

　　為與主機全面配套奠定基礎(chǔ)

　　“十一五”期間，國家啟動實施《高檔數(shù)控及基礎(chǔ)制造裝備》國家科技重大專項，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平和可靠性都取得了顯著提升。陳吉紅說，數(shù)控系統(tǒng)的研制與開發(fā)在關(guān)鍵技術(shù)方面取得了明顯突破，已在國產(chǎn)機床上得到應(yīng)用，為與主機全面配套奠定了基礎(chǔ)。

　　例如，“十一五”期間，華中數(shù)控研制的五軸聯(lián)動高檔數(shù)控系統(tǒng)填補國內(nèi)空白，打破國外封鎖，300臺五軸系統(tǒng)在軍工等重點行業(yè)使用。基于“高檔數(shù)控裝置”、“國產(chǎn)CPU”、“全數(shù)字驅(qū)動及電機”三個重大專項課題研制而成的華中HNC-8型總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)，采用開放式軟硬件體系結(jié)構(gòu)及總線技術(shù)。目前，華中8型數(shù)控系統(tǒng)已與10類44臺重大專項高檔數(shù)控機床配套應(yīng)用，主要技術(shù)指標已與國外高檔數(shù)控系統(tǒng)相當。

　　廣州數(shù)控研制的全數(shù)字高檔數(shù)控系統(tǒng)具有高速程序預(yù)處理、多通道多軸聯(lián)動控制、多通道及復(fù)合加工控制、等功能，系統(tǒng)基于工業(yè)以太網(wǎng)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高速實時串行總線協(xié)議GSK-Link；支持EtherCAT、NCUC-Bus、GSK-Link三種協(xié)議的高速實時串行總線。

　　沈陽高精數(shù)控研制的高檔數(shù)控系統(tǒng)系統(tǒng)，為基于多處理器，支持8通道、8軸聯(lián)動、64軸控制，最小控制分辨率1納米，具有7200段/秒、2000段前瞻的高速處理功能，可與5軸聯(lián)動高速加工中心等數(shù)控機床配套應(yīng)用。

　　大連光洋數(shù)控研制的總線數(shù)控系統(tǒng)，強大的多通道控制能力；優(yōu)秀的五軸加工能力，支持多種五軸機床結(jié)構(gòu)，支持斜面加工、定向退刀，支持3維刀具半徑補償；高速高精度控制。配合伺服驅(qū)動，可適配0.75-110KW交流同步伺服電機、交流異步主軸電機、力矩電機、直線電機；基于新一代光纖現(xiàn)場總線。

　　技術(shù)與市場差距

　　“十一五”期間，國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)有了突破，但和國外高檔數(shù)控系統(tǒng)相比，差距依然較大，一方面，技術(shù)方面的差距。首先，產(chǎn)品在功能上存在差距：功能還不夠完善，在實際應(yīng)用中驗證還不全面，在高速、高精、多通道控制、雙軸同步控制等技術(shù)上不足；第二，產(chǎn)品的系列化不足：產(chǎn)品品種不齊、規(guī)格不足、成套性差、機電接口不一，影響配套。第三，產(chǎn)品的應(yīng)用驗證不夠：產(chǎn)品生產(chǎn)完成后驗證考核數(shù)量、時間不夠，可靠性測試結(jié)果不能令人信服；第四，產(chǎn)業(yè)尚未起步：由以上等原因，導(dǎo)致產(chǎn)品的市場占有率偏低，用戶認可度不高。

　　另一方面，市場方面的差距。據(jù)工信部發(fā)布的《機床工具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》顯示，“十一五”期間，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展滯后已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)國內(nèi)市場占有率只有35%，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上依靠進口。

　　因此，為解決與國外高檔數(shù)控系統(tǒng)的差距，需要通過在數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵共性技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)上取得突破，以此帶動國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)。陳吉紅建議說，首先，以利益為紐帶，整合國內(nèi)的技術(shù)和人力資源，集中國家的財力支持建立國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)軟件、硬件和共性技術(shù)研發(fā)平臺。建立技術(shù)研發(fā)管理機制，建立軟件開發(fā)的質(zhì)量管理體系（CMM）。

　　其次，加大在高檔數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)字交流伺服驅(qū)動自主技術(shù)研發(fā)的支持力度。組織國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)制訂下一代高檔數(shù)控系統(tǒng)標準體系結(jié)構(gòu)的規(guī)范和協(xié)議，形成中國數(shù)控系統(tǒng)的國家標準，從戰(zhàn)略高度解決我國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展瓶頸問題。

　　第三，加大力度支持數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化核心技術(shù)開發(fā),如：數(shù)控系統(tǒng)的動態(tài)性能評測技術(shù)；數(shù)控系統(tǒng)可靠性測試與提升技術(shù)；數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、伺服電機系列化產(chǎn)品開發(fā)；規(guī)?；a(chǎn)工藝技術(shù)與質(zhì)量控制技術(shù)。