產(chǎn)能擴(kuò)張已成中國(guó)光伏業(yè)舊事，現(xiàn)在是比拼精細(xì)創(chuàng)新的時(shí)代

　　眼下正是中國(guó)光伏巨頭們?nèi)缱槡值臅r(shí)刻。五月中旬，美國(guó)商務(wù)部宣布了對(duì)中國(guó)光伏電池及組件征收31%反傾銷稅的初裁決定。多米諾效應(yīng)隨時(shí)可能一觸即發(fā)，歐盟和印度或?qū)⒉矫绹?guó)后塵。此外，產(chǎn)能過剩早已導(dǎo)致產(chǎn)品利潤(rùn)薄如蟬翼，并引發(fā)破產(chǎn)潮—甚至連曾獲得美國(guó)政府5億美元補(bǔ)貼的美國(guó)公司SolyndraLLC亦無(wú)力自保，國(guó)內(nèi)80%多晶硅企業(yè)亦被迫停產(chǎn)。

　　還有人敢于逆勢(shì)下注嗎？浙江昱輝陽(yáng)光能源有限公司創(chuàng)始人李仙壽即是其一—旗下5000噸多晶硅項(xiàng)目剛剛投產(chǎn)。李信奉巴菲特的投資邏輯：在別人貪婪的時(shí)候恐懼，在別人恐懼的時(shí)候貪婪。多晶硅是半導(dǎo)體行業(yè)的基礎(chǔ)材料，但光伏產(chǎn)業(yè)的快速崛起令多晶硅有了更龐大的應(yīng)用市場(chǎng)。2012年全球多晶硅產(chǎn)量約為25萬(wàn)噸，其中光伏業(yè)用量是半導(dǎo)體行業(yè)的六倍。

　　李仙壽并非初出茅廬者。早在2005年，李即創(chuàng)辦昱輝陽(yáng)光，成為全球首個(gè)以廢硅料生產(chǎn)硅片的光伏制造企業(yè)。變廢為寶的奇思妙想為李敲開了倫敦創(chuàng)業(yè)板的大門，成為首個(gè)赴英上市的浙江企業(yè)。短短3年后，李在紐約證交所進(jìn)行上市路演時(shí)講述的則是全新的故事—昱輝在技術(shù)上領(lǐng)先對(duì)手半年至一年，并以每瓦6克的成績(jī)刷新全球硅片耗硅量記錄。

　　時(shí)至今日，昱輝已是全球第三大硅片供應(yīng)商，僅次于保利協(xié)鑫、賽維LDK，2012年一季度昱輝的硅片出貨量?jī)H次于保利協(xié)鑫，排名第二?！拔覐膩頉]有排名的概念，我們也不參與惡性競(jìng)爭(zhēng)?！崩钕蓧蹖?duì)《環(huán)球企業(yè)家》說。李決心向低利潤(rùn)告別。其不僅自行設(shè)計(jì)圖紙，亦涉及樹脂金剛線、炭炭復(fù)合材料坩堝等耗材設(shè)備。為此，李甘愿為此開出2億至3億元的巨額支票，這一數(shù)字在國(guó)內(nèi)高居榜?首。

　　研發(fā)為王

　　巨額研發(fā)費(fèi)用的分?jǐn)偸蛊涔杵庸こ杀具_(dá)到0.19美元/瓦，與保利協(xié)鑫0.135美元/瓦相比完全不具備成本優(yōu)勢(shì)。不過，李卻能贏得市場(chǎng)溢價(jià)。保利協(xié)鑫硅片售價(jià)為0.28美元/瓦，昱輝則為0.33美元/瓦?！爸荒苷f明我做的是高端產(chǎn)品?！崩罱忉屨f。

　　李仙壽同時(shí)也是業(yè)內(nèi)為數(shù)不多真將創(chuàng)新打造為企業(yè)內(nèi)在基因的人。一次在無(wú)氧單晶研發(fā)中，項(xiàng)目執(zhí)行者曾提出花費(fèi)一千萬(wàn)元生產(chǎn)一臺(tái)坩堝用作實(shí)驗(yàn)設(shè)備?！俺刹怀烧l(shuí)也不知道，他提出來，試圖證明是可行的，我也沒有否定?！崩罨貞浾f。李最終花費(fèi)一千萬(wàn)元生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)坩堝，這項(xiàng)投資即將獲得回報(bào)—無(wú)氧單晶已在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)證明可行。

　　這完全迥異于其胞弟李仙德。后者在2006年創(chuàng)辦了光伏制造企業(yè)晶科，對(duì)技術(shù)工藝研發(fā)嗤之以鼻，其購(gòu)買設(shè)備快速擴(kuò)充產(chǎn)能，并恰逢2009至2010年市場(chǎng)窗口期，晶科組件在2011年出貨量排名上升十位躍居全球第七。2010年蜂擁而至的浙江民營(yíng)老板們談及嘉善李氏兄弟無(wú)不以艷羨的口吻嘆道：“兄弟的企業(yè)都在美國(guó)上市了，厲害啊?！?/p>

　　而以業(yè)績(jī)計(jì)，晶科亦優(yōu)于昱輝，晶科2011年年收入為12億美元，而昱輝僅9.8億美元。李仙壽對(duì)此毫不遺憾，“只要買設(shè)備將來肯定不會(huì)賺錢，賺的就是辛苦錢。為什么50%的毛利我不去做，老去做毛利5%的事情?！?/p>

　　2011年前是一個(gè)“擁硅為王”的時(shí)代，多晶硅一直供不應(yīng)求，業(yè)內(nèi)預(yù)訂金均高達(dá)數(shù)億元。

　　李仙壽亦在2007年從硅片向上延伸至多晶硅行業(yè)，并成立子公司四川瑞能。這并非個(gè)案。

　　2007至2009年三年間，幾十家多晶硅生產(chǎn)商破繭而出，為昱輝進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)計(jì)的是成都成達(dá)工程有限公司（原化工部第八設(shè)計(jì)院）。化八院曾一次性做出了七份圖紙賣給包括江蘇陽(yáng)光、特變電工等掘金者?！拔覀兊膱D紙跟別家圖紙是一樣的，賣給我們時(shí)，圖紙?zhí)ь^都寫的是別家名字?！崩钕蓧廴蘸蟀l(fā)現(xiàn)不僅圖紙連供應(yīng)商和工藝包也一樣。德國(guó)多晶硅設(shè)備供應(yīng)商MSA當(dāng)年一舉賣出一百多套設(shè)備，令人稱奇的是甚至連多晶硅工廠顏色都一樣。

　　規(guī)?；瘡?fù)制隱患重重。昱輝設(shè)計(jì)產(chǎn)能為3000噸，實(shí)際產(chǎn)卻不及1500噸。2009年9月，李仙壽一怒之下跟化八院一拍兩散，親自帶隊(duì)駐廠兩個(gè)月。他將所有圖紙鋪開在辦公室逐一排查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)管道直徑數(shù)據(jù)前后不一致，設(shè)計(jì)中誤將參數(shù)最大值當(dāng)做正常值使用，其圖紙?jiān)O(shè)計(jì)缺陷高達(dá)400多處。

　　李仙壽隨即親自找來技改單位及施工團(tuán)隊(duì)對(duì)其重新改造。改造期間，化八院非常緊張，威脅稱出問題要李自行負(fù)責(zé)。李回應(yīng)稱：“你們不要管了，看都不要來看！”兩個(gè)月后，技改完成，產(chǎn)能大幅攀升。

　　那些拿著化八院圖紙的同行們卻沒有如此幸運(yùn)，均因設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致產(chǎn)能無(wú)法提升，成本無(wú)法下降?！澳菚r(shí)候我就講了，這些公司若不整改，他們會(huì)死掉。國(guó)有體制的不可能像我們這樣拼命，戴個(gè)安全帽在工地里面通宵看圖紙，沒有干這個(gè)活的?！崩钕蓧壅f。

　　前車之鑒使得李仙壽不得不在瑞能二期中親力親為，他甚至在杭州找了一家設(shè)計(jì)院簽訂保密協(xié)議為其繪圖。昱輝的技術(shù)最終一日千里。李仙壽如今關(guān)注新一代的多晶硅技術(shù)。舊的技術(shù)路線西門子法誕生于50多年前，多晶硅的生產(chǎn)流程需從石英開始，由固體到氣體、氣體再到固體的狀態(tài)重復(fù)轉(zhuǎn)化導(dǎo)致能耗極高。一名2008年入職的年輕工程師提議能否省去中間環(huán)節(jié)直接將二氧化硅生成四氯化硅。這一工藝尚屬空白，但存在成功可能性。李仙壽大膽撥付100萬(wàn)并著手進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室階段研發(fā)。李向《環(huán)球企業(yè)家》透露，新技術(shù)僅存兩個(gè)難點(diǎn)，未來3至5年將會(huì)被攻克，屆時(shí)多晶硅成本將從現(xiàn)在約25美元/公?斤降至10美元/公?斤。

　　精細(xì)化

　　昱輝的另一個(gè)殺手锏則是轉(zhuǎn)換效率更高、生產(chǎn)過程更加精細(xì)但現(xiàn)階段成本高昂的準(zhǔn)單晶電池。這并非易事。對(duì)于其生產(chǎn)來說，觀察晶向的分布曲線頗為關(guān)鍵，而在傳統(tǒng)多晶硅生產(chǎn)時(shí)往往對(duì)此忽略不計(jì)。為此，李仙壽搭建數(shù)十人的研究團(tuán)隊(duì)專門研究晶體生長(zhǎng)曲線，這個(gè)團(tuán)隊(duì)就此議題已發(fā)表數(shù)篇學(xué)術(shù)論文。

　　精細(xì)化生產(chǎn)在半導(dǎo)體行業(yè)早已有之，但在多晶硅行業(yè)卻難得一見。原因在于光伏產(chǎn)業(yè)所用多晶硅用量較之于半導(dǎo)體放大將近十倍，其產(chǎn)能供不應(yīng)求因而遠(yuǎn)未達(dá)到精細(xì)化的程度。金融危機(jī)所觸發(fā)的價(jià)格雪崩最終重啟了多晶硅精細(xì)化生產(chǎn)進(jìn)程，在當(dāng)下產(chǎn)業(yè)低谷期時(shí)，精細(xì)化生產(chǎn)備受重視。

　　試制兩年后的2011年1月，昱輝推出virtus硅片，其成本僅比多晶硅電池增加1美分/瓦，效率卻有超過1%的提升。6月，昱輝正式向客戶交付virtus硅片和組件。一家德國(guó)客戶在對(duì)Virtus組件進(jìn)行測(cè)試后直接采購(gòu)了27MW。2011年年中準(zhǔn)單晶Virtus硅片開始量產(chǎn)，在其1GW的硅片年產(chǎn)量中Virtus硅片占到1/3。

　　預(yù)計(jì)到2012年其1.6GW硅片產(chǎn)能將全部更新為virtus硅片。

　　李仙壽敢于試錯(cuò)，甚至在產(chǎn)量放大的過渡期亦不例外。2011年年底，昱輝所發(fā)組件曾因性能不佳遭退回。李仙壽曾一籌莫展—以往所產(chǎn)組件性能均很穩(wěn)定，為何產(chǎn)量放大后就問題叢生？

　　隨后李對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐一排查，發(fā)現(xiàn)在準(zhǔn)單晶高溫的生產(chǎn)環(huán)境下，很多材料會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致性能失去控制。為此李仙壽將研發(fā)觸角伸向復(fù)合材料等基礎(chǔ)領(lǐng)域。

　　苦練內(nèi)功的結(jié)果是四川瑞能成為多晶硅行業(yè)內(nèi)少數(shù)三家能夠滿產(chǎn)生產(chǎn)的企業(yè)之一，甚至在80%多晶硅企業(yè)停產(chǎn)的情境下，瑞能仍需增加5000噸的多晶硅產(chǎn)能。Virtus硅片一躍成為全球準(zhǔn)單晶硅片交付量最大的硅片。昱輝成功亦引發(fā)了競(jìng)爭(zhēng)者的嫉妒，其研發(fā)人員成為獵頭們爭(zhēng)搶的對(duì)象。

　　李仙壽意識(shí)到創(chuàng)新不能僅憑一人之力，更重要的是創(chuàng)新機(jī)制。很早之前，李曾推行“百萬(wàn)創(chuàng)新活動(dòng)”，只要員工提出可被采納的改進(jìn)想法即可獲得一萬(wàn)元獎(jiǎng)勵(lì)。其最初設(shè)定的獎(jiǎng)金額是100萬(wàn)/年，后增加至300萬(wàn)/年，再后來因每年技改數(shù)量過千，李只好“被迫”取消該方案。

　　重賞之下，昱輝最終營(yíng)造出創(chuàng)新孵化機(jī)制。員工若有創(chuàng)新想法，可提交報(bào)告到技術(shù)委員評(píng)估，后者依據(jù)市場(chǎng)前景及技術(shù)可行性為項(xiàng)目提供資金支持。研發(fā)者可自由搭建團(tuán)隊(duì)并選取外部合作方。項(xiàng)目若成熟，其研發(fā)成員即可成立創(chuàng)業(yè)公司?！叭绶ㄅ谥啤钡难邪l(fā)項(xiàng)目如可緩解單晶衰減、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命的無(wú)氧單晶項(xiàng)目以及可大幅降低成本至日本同類企業(yè)十分之一的樹脂金剛線項(xiàng)目等。李計(jì)劃在未來三年孵化出30家高科技公司—現(xiàn)在他已實(shí)現(xiàn)了6家，并擁有超過200項(xiàng)核心專利?！拔乙呀?jīng)在這個(gè)行業(yè)做10年了，10年以后你還在重復(fù)做工廠沒有任何意義，一定是依賴研發(fā)帶動(dòng)制造?！崩钕蓧壅f。