盡管在市場和國家宏觀政策的雙重作用下，我國橡塑機械得到了快速發(fā)展，但是與國際先進技術(shù)相比還有很大的差距，生產(chǎn)效率低、精密化、微型化及控制技術(shù)水平不足，科技創(chuàng)新能力欠缺等都一直制約著我國橡塑機械的健康成長，“大而不強”的現(xiàn)實讓這一行業(yè)備受詬病?！笆濉逼陂g，自動化如何助力橡塑機械行業(yè)實現(xiàn)“由大向強”的轉(zhuǎn)變，成為了橡塑機械行業(yè)用戶和自動化企業(yè)共同思考的難題。
2011年，中國累計出口注塑機2.5萬臺，金額約8.2億美元；同期累計進口注塑機7434臺，金額約8.4億美元，逆差近2000萬美元。這份源自國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)清楚地顯示出，長期以來，中國進口高端塑機設(shè)備與出口中低端設(shè)備的不對稱貿(mào)易結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致了塑機行業(yè)面臨著設(shè)備進出口貿(mào)易逆差格局難改，設(shè)備量價倒掛、靠低價取勝這一現(xiàn)狀。
當(dāng)前，我國橡塑行業(yè)的整體技術(shù)水平還處在“模仿”和“跟隨”的階段，核心技術(shù)仍然掌握在國外手中，尤其在高端設(shè)備上，國內(nèi)技術(shù)更是無法抗衡國外技術(shù)。其實造成這一現(xiàn)狀并不單純是企業(yè)的原因，國內(nèi)市場經(jīng)濟的無序競爭，在一定程度上使得企業(yè)無法專注于技術(shù)研發(fā)和積累。的確，相較于國外市場的長期積淀，國內(nèi)市場短期內(nèi)的快速騰飛，使得產(chǎn)品生命周期短暫，許多國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)伊始便無法專注于高端技術(shù)的開發(fā)，過早地將產(chǎn)品投入了市場，從而喪失了進一步研發(fā)的可能，而這也正是造成如今橡塑行業(yè)雖大，然而散、亂、差現(xiàn)狀的一個主要原因。
對于橡塑機械來說，核心技術(shù)不外乎兩部分，一部分是機械，一部分是電氣。在電氣領(lǐng)域，中國的技術(shù)已逐步走向成熟，比如數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域，臺達能給用戶提供很好的產(chǎn)品。而在機械領(lǐng)域，中國和國際水平還相差甚遠。從原材料到機械設(shè)備加工及機械設(shè)計上，國外先進企業(yè)的長期技術(shù)積淀有著中國企業(yè)無法比擬的優(yōu)勢。
那么，如何加強高端研發(fā)呢？
從技術(shù)和市場兩個角度來看，技術(shù)上，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)該瞄準國際標桿企業(yè)，研發(fā)先進技術(shù)。而從市場上來看，在國內(nèi)市場逐漸穩(wěn)定有序的情況下，中國企業(yè)在保障產(chǎn)品性能的時，可以逐步向海外市場進軍。
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