木工機床是機床工業(yè)的八個小類之一，其余的金屬切削機床、鑄造機械、金屬成形機床、磨料磨具、量刃具、機床電器(含數(shù)控系統(tǒng))、機床附件(含滾動功能部件)往往深受關(guān)注。隨著家具市場的火熱，木工機床也跟著紅火起來，尤其是數(shù)控、高效、高精、環(huán)保型木工機床更是備受青睞。

　　出口市場看好

　　木工機床主要是從原木鋸剖到加工成木制品過程中所用的切削加工設(shè)備。主要用于建筑、家具和木門等制造部門。木工機床可分為木工鋸機、木工刨床、木工車床、木工銑床、木工鉆床、開榫機、榫槽機、木工砂光機，以及修整、刃磨木工刀具的輔機等。

　　由于是切削設(shè)備，木工機床對于原木鋸剖成木制品起到至關(guān)重要的作用?？上攵?，木工機床鋸剖的成木制品如果形狀有問題，會造成不美觀，特別是在家具、木門行業(yè)，會讓企業(yè)浪費很多原材料，給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟損失。

　　目前國內(nèi)木工機械以山東青島、廣東倫教較為集中。改革開放以來，以前的老國有企業(yè)紛紛改制，轉(zhuǎn)變經(jīng)營理念，像哈爾濱木工機械，蘇州福馬集團，山西榆次熱壓機廠，山東威海木工機械廠，青島木工機械總公司等，都完全轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鼋?jīng)營體制。

　　我國的木工機床出口勢頭甚猛，主要市場以第三世界國家為主，東南亞，南亞地區(qū)為主，有些質(zhì)量比較好的甚至出口到美洲，歐洲市場?？傊?，我國的木工機械發(fā)展已經(jīng)有了很大提高，但是質(zhì)量上仍然亟須提高才能在世界木機之林占有一席之地。

　　誠然如此，木工機床行業(yè)仍有待國際化。開發(fā)數(shù)控木工機床要與國際接軌，以達到國內(nèi)、國外數(shù)控軟件通用，而且數(shù)控設(shè)備專業(yè)化水平、連線和自動化的配套技術(shù)等方面都要標準化，以便實現(xiàn)互換。

　　如刀庫中刀具的數(shù)量、換刀速度、自動化磨刀系統(tǒng)、軟件的開放式程度和界面的友好性能等方面都要標準化。在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)、參數(shù)自動設(shè)定和刀具自動管理系統(tǒng)、預(yù)測計算功能、自適應(yīng)模糊控制功能等，使數(shù)控木工機床更加智能化。應(yīng)用多媒體技術(shù)使控制系統(tǒng)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，使之能實現(xiàn)系統(tǒng)實時監(jiān)控、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的鼓掌診斷和生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等。在歐洲，數(shù)控木工機床的研究已從單機走向數(shù)控加工生產(chǎn)線，數(shù)控技術(shù)已滲透到家具等產(chǎn)品生產(chǎn)的各個加工工序之中。如何集成化形成生產(chǎn)線規(guī)模，是我國木工機床業(yè)今后又一個新的探索。

　　數(shù)控趨勢明顯

　　數(shù)控機床是把零件加工的要求、步驟與尺寸用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體(如穿孔紙帶)輸入專用電子計算機，經(jīng)過處理與計算，發(fā)出各種控制信號來控制機床的動作，按圖紙要求自動把零件加工出來。它不僅能進行程序控制和輔助功能的控制，而且能進行坐標控制，是20世紀30年代綜合應(yīng)用計算技術(shù)、自動控制技術(shù)、精密測量和機床設(shè)計等先進技術(shù)發(fā)展起來的一種新型機床。

　　隨著市場競爭的越來越強烈，高效、高精的要求也越來越多。木工機床走向數(shù)控化，也成了必然的市場導向和趨勢。

　　數(shù)控化的普及及優(yōu)勢的日益凸顯，木工機床也越來越青睞于選擇數(shù)控型，只因它不僅效率高而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度?！皵?shù)控木工機床”是通過數(shù)控程序操控加工的機器設(shè)備。根據(jù)木工行業(yè)要求、針對木制品加工業(yè)的特點、結(jié)合木制品業(yè)員工操作習慣，自主研發(fā)設(shè)計的專利產(chǎn)品。通過數(shù)控技術(shù)控制機械動作，企業(yè)可以加工出圓柱形、圓錐形、弧形、球形等復雜形狀的回轉(zhuǎn)體木制品或木質(zhì)半成品。特別適用于中小型木業(yè)企業(yè)的批量生產(chǎn)，可隨時靈活設(shè)置形狀，迅速改變加工樣式。生產(chǎn)數(shù)控木工機床比較著名的企業(yè)有山東處恒維數(shù)控機械股份有限公司。就拿家具業(yè)來說，使用數(shù)控木工機床可以減少家具生產(chǎn)過程中的許多輔助模具和夾具，能實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化，工人的勞動由復雜變簡單，大幅度降低了勞動成本，因此應(yīng)用數(shù)控技術(shù)可為家具生產(chǎn)企業(yè)獲得超額利潤。

　　木工機床的數(shù)控化也是家具產(chǎn)業(yè)升級的希望所在，隨著國內(nèi)數(shù)控設(shè)備成本的下降，木工機械數(shù)控化已具備普及的前提。當前我國的木工機床行業(yè)從數(shù)控技術(shù)的普及入手，逐步向成套化、智能化和大型化方向發(fā)展。

　　為了能繼續(xù)保持穩(wěn)定增長，我們家具工業(yè)需要普及國產(chǎn)數(shù)控家具生產(chǎn)線，以實現(xiàn)低成本的批量生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，增強競爭力。例如，在一臺設(shè)備的一次安裝中完成被加工工件的車削、銑削、雕刻、鉆孔、鋸切、封邊、砂光、涂飾或貼面等多道工序的加工，形成家具生產(chǎn)的全自動化。我們要致力于發(fā)展實木家具生產(chǎn)的數(shù)控加工生產(chǎn)線，如椅子、木門等產(chǎn)品的數(shù)控加工生產(chǎn)線。而以通用數(shù)控鏤銑機為代表的數(shù)控木工機械時代已成為過去，批量生產(chǎn)家具數(shù)控成套設(shè)備的時代已經(jīng)到來。

　　更為先進的數(shù)控設(shè)備漸漸受規(guī)模企業(yè)青睞，除了能夠提高勞動生產(chǎn)率的原因之外，還因為數(shù)控設(shè)備基本上杜絕了工傷事故的發(fā)生。在過去，家具企業(yè)的工傷成本相對較低，如果解聘因為工傷而導致十級傷殘員工的成本僅需2萬元人民幣左右；而在今天，員工的法律意識提高，各地傷殘賠償補助因為最低工資標準水漲船高，企業(yè)為員工十級傷殘所支付的賠償費用已經(jīng)提升了三倍左右。由于許多家具企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)繁重，長期加班導致工人疲勞操作，工傷事故時有發(fā)生，由此招致的各種麻煩已經(jīng)讓企業(yè)主不勝其煩。

　　在精密程度與出材率方面，數(shù)控木工機械令傳統(tǒng)機械望洋興嘆。近年來消費者對家具產(chǎn)品工藝要求持續(xù)提高，在提升工藝水平的綜合管理手段發(fā)揮到極限之后，惟有通過裝備的鳥槍換炮才能滿足消費者挑剔的工藝要求。數(shù)控木工機械所生產(chǎn)的產(chǎn)品除了精密程度高之外，其品質(zhì)遠較傳統(tǒng)機械更為均衡，避免了傳統(tǒng)機械不可避免的質(zhì)量波動。當今的原材料價格已經(jīng)面臨了數(shù)年的“牛市”，每一次價格波動都讓生產(chǎn)企業(yè)心驚肉跳，而在提高原材料有效利用率方面，數(shù)控機械亦有傳統(tǒng)機械不可比擬的優(yōu)勢。

　　仍有四大問題

　　有關(guān)專家指出，木工機床行業(yè)目前主要存在四大問題。產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新能力差，是行業(yè)致命的問題。一些企業(yè)從別人那里拿過來，或者連人帶資料一塊買過來，吃現(xiàn)成飯。“一個模樣”造成了全行業(yè)產(chǎn)品同構(gòu)化、同質(zhì)化，因此成為價格戰(zhàn)愈演愈烈的根源。

　　產(chǎn)品質(zhì)量水平低，是行業(yè)的突出問題。同構(gòu)化、同質(zhì)化成為價格競爭的根源，低價位形成的低利潤又反作用于質(zhì)量，導致產(chǎn)品安全性、可靠性、精度保持性等質(zhì)量問題的下滑。

　　品種多，缺乏特色，市場占有率低，是行業(yè)的潛在問題。不少企業(yè)在品種上走大而全，小而全產(chǎn)品發(fā)展之路，想包打天下缺乏特色，市場占有率太低，風險很大，傷害將是致命的。

　　市場渠道不暢，是行業(yè)的難題。這一問題的形成與代理商角色的缺位或錯位、與廠家急功近利的營銷策略、與缺少或無視市場經(jīng)濟規(guī)律有較密切的關(guān)聯(lián)。