產(chǎn)品頻道

   由于高速運(yùn)行的帶鋼生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的人工肉眼無法檢測到很小的針孔，借助于鋼帶針孔檢測系統(tǒng)對產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時的針孔檢測成為行業(yè)應(yīng)用的趨勢
帶鋼針孔在線檢測系統(tǒng)工作原理
      使用“背光” 成像方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時同步掃描，利用高亮的LED線性聚光光源進(jìn)行背打光。當(dāng)出現(xiàn)針孔時，強(qiáng)光透過針孔，CCD相機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，然后將采集到的數(shù)據(jù)運(yùn)用創(chuàng)視新科技獨(dú)家專利發(fā)明技術(shù)—MVC多功能圖像處理軟件—進(jìn)行實(shí)時在線針孔檢測、分類和處理各種針孔、邊裂缺陷進(jìn)行分析處理輸出。
帶鋼針孔在線檢測系統(tǒng)的功能應(yīng)用
      1.100%幅面帶鋼表面針孔檢測，發(fā)現(xiàn)帶鋼表面針孔時可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報警，提示及時修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；
      2.完整的表面質(zhì)量信息，材料表面疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存，每卷帶鋼產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息，產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動貼標(biāo)。
      3.高精度 帶鋼針孔檢測系統(tǒng)方案可100%檢測出0.01平方毫米以上的針孔缺陷，滿足客戶的不斷提升的帶鋼產(chǎn)品品質(zhì)要求；
      4.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能，可以對生產(chǎn)的每卷帶鋼材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，離線分析用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；
      5.系統(tǒng)聯(lián)動 ?當(dāng)帶鋼針孔檢測系統(tǒng)檢測到帶鋼針孔時進(jìn)行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出；在帶鋼表面發(fā)現(xiàn)針孔時，在產(chǎn)品的邊緣粘貼標(biāo)簽定位誤差在5mm以內(nèi)。傳統(tǒng)的帶鋼檢測模式下系統(tǒng)在發(fā)現(xiàn)缺陷時，系統(tǒng)軟件會在缺陷分布地圖上通過缺陷的橫縱位置標(biāo)定缺陷的具體位置。通過缺陷定位系統(tǒng)可以對針孔數(shù)量等信息一目了然，在某些特定的需要成卷后分切的產(chǎn)品，配備缺陷定位系統(tǒng)更有利于發(fā)現(xiàn)缺陷。
帶鋼針孔檢測技術(shù)特點(diǎn)
      帶鋼針孔在線檢測系統(tǒng)主要用于檢測各類板卷材表面出現(xiàn)的孔洞、邊裂等缺陷，借助于由工業(yè)CCD相機(jī)、高亮LED線性聚光光源組成的針孔檢測成像系統(tǒng)，及時準(zhǔn)確的反應(yīng)孔洞、邊裂的形狀、尺寸以及位置等具體信息，在為質(zhì)量控制、產(chǎn)品評級提供真是準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的同時，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
帶鋼針孔檢測對企業(yè)的效益
    帶鋼針孔在線檢測系統(tǒng)可以提供實(shí)時的缺陷檢測，進(jìn)行缺陷識別，并提供產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷可視化圖像，可以滿足帶鋼工業(yè)中最嚴(yán)格的檢測要求，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低廢品率，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，進(jìn)而為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)提供最好最快的投資回報。
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