產(chǎn)品頻道

煤礦回填壓漿黃泥防火灌漿站設(shè)備 天津賽智

為了防止煤層在回采期間恢復(fù)過程中自燃，減少資源損失，迫切需要一種防止煤層自燃的有效方法。黃泥灌漿是一種實用，簡單，實用的防火方法，可以滿足煤礦的實際情況。它可以有效地防止采空區(qū)自燃，消除萌芽中的火災(zāi)。

黃土漿液灌漿系統(tǒng)

黃土水泥漿是一種利用黃土和清水形成的近膠體物質(zhì)，加入適量的水泥和改性添加劑。該物質(zhì)可固化成具有泥巖強度的固體，具有成本低，分水量少，制造簡單，危害小，隱患小的特點。適合在地面上大量連續(xù)灌漿，操作方便。它為礦山危害工程的處理提供了高質(zhì)量和低價格的材料，如灌漿和堵水，地下滅火，填充裂縫和地板改造。

黃土水泥漿可以包裹煤體，隔離煤與氧的接觸，固體物質(zhì)填充浮煤和落下的隕石之間的空隙，形成再生頂，從而增加密封性，減少空氣泄漏。自熱煤。熱冷卻的作用，加上簡單的工藝和低成本，受到許多礦山的青睞。由于礦山黃土豐富，土壤優(yōu)良，土壤便利，采用黃土漿液灌漿系統(tǒng)。

采空區(qū)黃泥灌漿步驟

泥漿被倒入采空區(qū)。包括真空灌漿，埋地管灌漿和灑水三種。

1.真空灌漿

在采煤煤層附近，使用自己的巷道或特殊輪廓的灌漿巷道路，在一定距離(1015m)處，使灌漿孔達(dá)到采空區(qū)，灌漿減少孔的長度，沿每個20~灌漿巷方式進(jìn)行40m)打開鉆鋌并在鉆鋌的采空區(qū)處鉆出灌漿。灌漿鉆井終端應(yīng)該打到采空區(qū)的空頂部。因此，鉆孔的長度，間距和角度應(yīng)考慮諸如采空區(qū)巖石墜落高度，灌漿道和采空區(qū)回風(fēng)道高程差異和水平距離等因素。鉆孔一般應(yīng)延伸到采空區(qū) 5m附近并在鉆孔后立即進(jìn)行套管。灌漿孔與工作面之間的距離一般不小于2030m，但不宜過大，否則會因壓實而難以灌漿。如果階段太高，泥漿不能均勻地管道采空區(qū)。下部可用于中間平巷鉆，分為兩段平巷灌漿。

2.埋地管灌漿

灌漿管沿著工作面預(yù)先鋪設(shè)在采空區(qū)處。在打頂之前，將灌漿管沿工作面返回槽預(yù)先鋪設(shè)到采空區(qū)，并在澆筑后進(jìn)行灌漿。隨著工作向前推進(jìn)，灌漿管通過背襯絞車逐漸向外拉，并且在一次填充漿料后立即開始灌漿。灌漿管應(yīng)埋設(shè)在15~20m范圍內(nèi)的采空區(qū)內(nèi)，隨著工作面的推進(jìn)，支撐絞車將向外拉。兩級管道灌漿的主要優(yōu)點:首先，灌漿過程基本上不受工作面的限制。由于灌漿點在采空區(qū)處較深，即使工作面降低，也可以實施埋管灌漿;其次，過程與采煤生產(chǎn)過程相互干擾小于:。第三，它可以確保煤和煤兩個區(qū)域的充足量。缺點是:注水?dāng)U散范圍小，埋管太深，不能堵塞管道，巷道波動很容易擠壓泥漿管道。

3，灑漿

用軟管從灌漿管中取出管子，在傾斜方向上均勻分布一層采空區(qū)，使落在空中的隕石均勻地被泥漿包裹。噴灑通常用作埋地管道灌漿的補充措施。噴灑量應(yīng)足以使整個采空區(qū)，特別是下半部分充滿泥漿。

灌漿材料的選擇

技術(shù)要求:不含易燃物;有能力將較少的水混入泥漿中;在運輸過程中不會阻塞管道;易脫水，具有一定的穩(wěn)定性;減少收縮;容易沉淀，損失率低;低成本。根據(jù)礦山的實際情況和灌漿材料的技術(shù)要求，選擇黃粘土作為礦山的灌漿材料。

漿料制備

泥漿制備系統(tǒng)將黃土裝入膠帶輸送機，進(jìn)入NJ20型碎漿機制漿，通過電子秤和微機控制系統(tǒng)控制水土比和灌漿量，制備的泥漿流入泥漿然后流到井里。

灌漿管和埋管深度

中心空氣軸采用D159×8無縫鋼管，井下大巷采用D159×8無縫鋼管作為主管。工作面風(fēng)巷使用4英寸支管。埋管深度為30米。

灌漿管理

加強灌漿管理對于確保灌漿質(zhì)量和提高灌漿效果至關(guān)重要。注意水量與灌溉排出的水量之比。如果排出的水量太小，則表明泥漿可能積聚在填充區(qū)域，并且應(yīng)停止灌漿。如果排放水中的泥漿含量過大或過于集中，則表明采空區(qū)形成泥溝，水泥漿不均勻，應(yīng)移動噴嘴位置。灌漿后，應(yīng)在清水重新灌溉幾分鐘，以清理管道，防止泥漿沉積在管道中。