產(chǎn)品頻道

賽姆SM80系列給煤機專用于各種流化床鍋爐的燃料和吸收劑的給料，在給料過程中對其物料進行動態(tài)稱量、累計和流量控制，廣泛應(yīng)用電力、化工、冶金等行業(yè)的各種形式的流化床鍋爐。 賽姆公司針對現(xiàn)場使用情況，設(shè)計制造了皮帶寬度從500毫米到1400毫米，皮帶長度從2米到38米的各式各樣的給煤機，給煤機耐壓外殼采用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，制造和密封程度能夠承受0．35Mpa的爆炸壓力。滿足了各種用戶的需要。 賽姆SM80系列給煤機采用世界上最先進的動態(tài)稱重技術(shù)，結(jié)合賽姆專為稱重給煤機稱重而設(shè)計的數(shù)字式控制器一起使用，使賽姆給煤機稱重精確、控制穩(wěn)定可靠。 為保證系統(tǒng)長期的精度和可靠性，賽姆采用全懸浮式稱重橋架測量物料重量，數(shù)字式積算器／控制器顯示瞬時流量、累計流量以及與設(shè)定點差值和其他可選參數(shù)，同時指示各種狀態(tài)和報警，并為遠程監(jiān)控提供輸出。同時與DCS實現(xiàn)遠程通訊。 給煤機賽姆給煤機最大出力可達300t／h，皮帶寬度500—1400 mm，最大長度38M（超過此長度經(jīng)工廠確認） 特點： 。給煤機堅固的耐壓封閉外殼設(shè)計和結(jié)構(gòu)，密封嚴密可防止漏風和煤粉外漏，并能經(jīng)得住0.35Mpa的壓力； 。給煤機為平托輥結(jié)構(gòu)，皮帶采用環(huán)形無接頭裙邊阻燃膠帶，裙邊高度為40mm； 。主動滾筒表面具有人字型橡膠層，驅(qū)動力強，防止皮帶跑偏； 。從動滾簡采用腰鼓形，能有效防止膠帶跑偏；主、從動滾筒支承采用帶座軸承，潤滑均在殼體外部； 。托輥直徑89mm，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量； 。給煤機設(shè)有自動糾偏裝置，自行校正皮帶跑偏； 。給煤機皮帶外清掃采用重錘刮板式，內(nèi)清掃采用V字形橡膠刮板； 。給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對其飛灰進行清掃； 。給煤機兩端設(shè)有方便的檢修端門，帶有觀察窗； 。給煤機機體上設(shè)有多個照明燈，燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換； 。裝在殼體外部的螺旋張緊裝置能夠方便地使輸送皮帶在給煤機運行時保持一定的張力，避免皮帶打滑和對皮帶跑偏有調(diào)節(jié)作用； 。給煤機殼體上設(shè)有密封風接口； 。所有給煤機部件易于維護和調(diào)節(jié)； 電氣控制系統(tǒng) 。驅(qū)動電機連接方式可采用聯(lián)軸器直聯(lián)／鏈傳動／軸裝型； 。進料口閘閥可采用手動／電動； 。卸料口閘閥可采用手動／氣動／電動； 。進料口按現(xiàn)場需要設(shè)計，滿足用戶特殊要求。 電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)可實現(xiàn)給煤機本地操作與顯示，同時具備各種輸入輸出接口，通過遠程／就地切換開關(guān)切換到遠程控制方式后，可由DCS系統(tǒng)對其進行控制。 主要特征： 。給煤機電氣控制箱可放在給煤機殼體上，也可根據(jù)用戶需求放在控制室內(nèi) 。給煤機電機采用VVVF變頻器根據(jù)設(shè)定流量對其運行進行控制 檢測信號 1 給煤機本體 。載荷信號 。速度檢測信號 。皮帶跑偏檢測 。清掃鏈斷鏈檢測 。機內(nèi)超溫檢測 。出料口堵煤 2 進料口閘門（可選） 。閘門開限位 。閘門關(guān)限位 3 出料口閘門（可選） 。閘門開限位 。閘門關(guān)限位 輸出信號（供用戶使用） 。瞬時流量（4—20mA） 。遠程控制狀態(tài) 。給煤機運行 。清掃鏈運行 。累積脈沖 。斷煤報警 。跑偏報警 。清掃鏈斷鏈報警 。超溫報警 。出料口堵煤 。進料口閘門開限位（可選） 。進料口閘門關(guān)限位（可選） 。出料口閘門開限位（可選） 。出料口閘門關(guān)限位（可選） 遠控輸入接口（用戶提供） 。設(shè)定給煤量（4—20mA） 。遠程起停 。開進料口閘門可選 。關(guān)進料口閘門可選 。開出料口閘門可選 。關(guān)出料口閘門可選