1 引言 　　近幾年來我國國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展,但能源不足成了影響其發(fā)展的瓶頸。在新聞媒體上不止一次看到這樣的信息：“我國單位產(chǎn)出能源消耗大大高于發(fā)達國家和世界平均水平。據(jù)計算，2003年，我國單位國內(nèi)生產(chǎn)總值的能源消耗比世界平均水平高2.2倍，比美國高2.3倍，比歐盟高4.5倍，比日本高8倍，比印度還高0.3?！睌?shù)字是枯燥的，但反映出的現(xiàn)實是驚人的。這組數(shù)據(jù)說明了一個問題，中國能源利用率太低，低到了制約國民經(jīng)濟發(fā)展的嚴重地步。作為一個制造行業(yè)的技術人員，國家能耗過高，電力資源不足，大力上馬電站又帶來一系列環(huán)境問題，直接威脅到我們的生存質(zhì)量。因此我們絕不能置身事外，我們要盡可能的為節(jié)約能源做點貢獻。本文講述一例用變頻器多段速功能結(jié)合ＰＬＣ實現(xiàn)風機節(jié)能調(diào)速的實例。 ２改造前的情況 公司有五臺設備共用一臺主電機為１１ＫＷ的吸塵風機，用來吸取電鋸工作時產(chǎn)生的鋸屑。不同設備對風量的需求區(qū)別不是很大，但設備運轉(zhuǎn)時電鋸并非一直工作，而是根據(jù)不同的工序投入運行。幾年前我公司就對此風機實現(xiàn)了變頻器控制，當 時的方式是用電位器調(diào)節(jié)風量，如果哪一臺設備的電鋸要工作時就按一下按鈕，打開相應的風口，然后根據(jù)效果調(diào)電位器以得到適當?shù)娘L量。但工人在操作過程中時常會忘記開或者忘記關風口的閥門，這就造成實際情況不盡人意，車間灰塵太大，工作環(huán)境惡劣。最后干脆把變頻器的輸出調(diào)到５０ＨＺ，不再進行節(jié)能的調(diào)節(jié)。變頻器只成了一個啟動器，造成了資源的浪費。 ３ 改造方案 針對這種情況我們提出了新的改造方案。用ＰＬＣ接收各機臺電鋸工作的信息并對投入工作的電鋸臺數(shù)進行判斷，根據(jù)判斷，相應的輸出點動作來控制變頻器的多段速端子，實現(xiàn)多段速控制。從而不用人為的干預，自動根據(jù)投入電鋸的臺數(shù)進行風量控制。根據(jù)投入運行的電鋸臺數(shù)實施五個速段的速度控制。速度設定方案如表１。 表一　運行電鋸臺數(shù)和需求頻率對應表 ４方案的實施 ４．１電鋸投入運行信號的采用 用電鋸工作時的控制接觸器的一對常開輔助觸點控制一個中間繼電器，中間繼電器要選用最少有兩對常開觸點的。用其中的一對接入ＰＬＣ的一個輸入點，另一對控制一個氣閥，氣閥再帶動氣缸，用氣缸啟閉設備上的風口。這樣就實現(xiàn)了ＰＬＣ對投入電鋸信號的接收，也實現(xiàn)了風口的自動啟閉，簡單實用。 ４．２變頻器的參數(shù)設置和接線 １）變頻器參數(shù)的設定 我們使用的變頻器是富士FRENIC 5000G9S系列的。根據(jù)多段速控制的需要和風機運行的特點主要設定的參數(shù)如表２。 表二　變頻器參數(shù)設定表 ２）多段速控制時端子的組合 這個系列的變頻器進行多段速控制的端子為x1,x2和x3。通過這三個端子的組合最多可以實現(xiàn)七段速度運行。進行五段速度控制時的端子組合如表 ３。 表三　多段速端子與速度段組合表 ４．３ＰＬＣ的選取和程序的編寫 根據(jù)改造輸入輸出點數(shù)的需求，ＰＬＣ選取的是Fx1s14MR，其輸入輸出點分配如表4。 表四　PLC的I/0分配表