1．系統(tǒng)概述 在擠出吹塑的生產過程中，物料是在一定的控制溫度、螺桿轉速和壓力下，經機筒的加料段和均化段通過機頭把熔融物料送入模具中經吹脹冷卻后形成制品。擠出機溫度、擠出過程的壓力以及制品的冷卻溫度是三個重要的因素。系統(tǒng)中采用研華的PCL-818HG數據采集卡并使用ＶＢ開發(fā)出溫度壓力測控系統(tǒng)，實時測量擠出過程的壓力、吹塑制品的冷卻溫度以及實時控制擠出吹塑機的溫度。 2．系統(tǒng)配置 溫度的測量采用工業(yè)鎧裝熱電偶， 壓力傳感器采用的是PT124型壓力傳感器。 現場數據采集選擇研華公司的數據采集卡 （PCL-818HG），該卡具有有12位A/D轉換， D/A轉換，數字量輸入， 數字量輸出以及可編程計時 /計數功能。可編程控制的增益放大器 （Ｘ 0.5，1， 5， 10， 50， 100， 500， or 1000）使得無需外部信號放大器就能獲得微弱的輸入信號。板上 1Ｋ字節(jié)的FIFO數據緩沖器提供了在Windows系統(tǒng)下高速的數據傳輸性能。自動通道掃描電路和板上的SRAM可以用DMA或者在每個通道不同增益的情況下進行多通道Ａ/Ｄ轉換。 3．控制系統(tǒng)設計 在擠出吹塑的過程中，有加熱、散熱和產生熱量的過程，在穩(wěn)定的工作情況下，所有這些熱量達到平衡從而使擠出物料的溫度達到某一動態(tài)平衡，而壓力對于物料的流變性能來說也是重要的影響因素，因此擠出過程的溫度和壓力很重要，需要實時測量。在吹塑的冷卻階段，制品的冷卻溫度是一個重要的工藝參數，它對吹塑的生產率的提高有重要的意義。因此，在擠出吹塑中需要對冷卻溫度做較精確的測量。 3.1 溫度控制系統(tǒng)的實現 吹塑生產線的溫度系統(tǒng)框圖如圖1所示： 擠出機的溫度經熱電偶采集到計算機中，和事先設定好的溫度做比較，如果溫度大于設定值則計算機發(fā)出一個信號給控制器，控制器采用脈沖調寬技術，按時間周期占空比的PID控制規(guī)律發(fā)出一個對繼電器的操作，使擠出機加熱裝置停止加熱，反之亦然?？梢杂肰B設計幾個文本框控件，分別用這幾個文本框來顯示設定的溫度和測量的溫度?？刂破鲗嶋H上是一個用VB編制的控制模塊，這個控制模塊要實現設定溫度與測量溫度的比較，得到偏差信號，根據偏差信號的正負與大小，進行時間周期占空比的PID控制算法，從而得到控制輸出信號。然后通過通信端口發(fā)信號給固態(tài)繼電器進行加熱、冷卻控制操作。 溫度壓力測量系統(tǒng)如圖 2所示。 3.2 數據采集程序的編制 整個系統(tǒng)的數據采集流程圖如圖 3所示。 數據采集程序采用PCL-818HG的DLL中的API函數來實現DMA的數據采集，這樣就可以避免傳統(tǒng)的Windows編程所帶來的驅動程序的編寫問題。由于Visual Basic是一種具有很強的兼容性， 可視化界面設計技術， 完善的程序調試和錯誤處理功能， 強大的數據庫訪問功能以及支持DLL動態(tài)鏈接庫功能的Windows編程工具， 所以本系統(tǒng)采用Visual Basic來編制。在編制程序之前須要將采集卡驅動程序Driver.bas模塊加入程序中，然后就可以使用PCL-818HG的DLL中的API函數了，當然在編程使用前須要先聲明一下。 4．結論 在PCL-818HG數據采集卡的基礎上，利用VB編制出溫度壓力測控系統(tǒng)。實際運行證明該系統(tǒng)不僅可行而且效果較好，能實時對溫度和壓力進行較理想的測量和控制。