該工程總投資為6000萬美金，主要進(jìn)行TFT等的組裝。該工程主要由公用工程，其中包括熱水系統(tǒng)、冰水系統(tǒng)、 鍋爐系統(tǒng)、 過程真空系統(tǒng)； 潔凈室系統(tǒng)；生產(chǎn)廢氣排放系統(tǒng)以及消防系統(tǒng)等組成。 上海西門子工業(yè)自動化有限公司負(fù)責(zé)為臺灣某光電半導(dǎo)體廠建立全廠自動化控制系統(tǒng)。承接的工程范圍包括：硬件供貨、系統(tǒng)集成、編程調(diào)試、投料試車、系統(tǒng)優(yōu)化、技術(shù)支持、客戶培訓(xùn)等。 控制對象： 控制現(xiàn)場設(shè)備（泵、閥門等）的開、關(guān)、停、運(yùn)轉(zhuǎn);電動閥門的開啟、關(guān)閉;關(guān)鍵設(shè)備的聯(lián)鎖;實現(xiàn)熱水/鍋爐/冰水/過程真空/工廠風(fēng)/儀表風(fēng)/空調(diào)箱/生產(chǎn)廢氣排放/消防等系統(tǒng)的自動化。 系統(tǒng)配置： 采用 SIEMENS公司最先進(jìn)的 PCS 7 過程控制系統(tǒng)作為全廠的自動化系統(tǒng)硬件平臺。整個系統(tǒng)由2套AS416-2DP系統(tǒng)，2臺工程師站，2臺打印機(jī)組成。 臺灣某光電半導(dǎo)體廠 PCS 7 過程控制系統(tǒng)如圖所示: 系統(tǒng)功能： ●PCS7擁有良好的用戶界面及強(qiáng)大的系統(tǒng)功能塊庫，能大大節(jié)省系統(tǒng)編程組態(tài)的時間和費(fèi)用。 ●系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的硬件平臺, 所有軟件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下, 具有同樣統(tǒng)一的軟件平臺。 ●系統(tǒng)大量采用了新技術(shù), 在網(wǎng)絡(luò)配置上使用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)以太網(wǎng)和 PROFIBUS 網(wǎng)絡(luò)。 ●PCS 7 過程控制系統(tǒng)消除了 DCS 和 PLC 控制系統(tǒng)的界限, 真正實現(xiàn)了儀控和電控的一體化。 ●通過冗余的 10 Mbps 光纖環(huán)網(wǎng)（工業(yè)以太網(wǎng)）相連接,分別將信號傳送至中央控制室, 全廠主要機(jī)泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的開、停和故障信號都將在過程控制系統(tǒng)和中央控制室的大型模擬屏上顯示。 ●采用 SIEMENS 高速以太網(wǎng)光纖通信模塊 OSM, 大大加強(qiáng)了網(wǎng)絡(luò)抗電磁干擾的能力, 省去了采用普通雙絞線連網(wǎng)所必須考慮的防雷擊及過電壓保護(hù)的措施, 使得控制系統(tǒng)安全可靠, 風(fēng)險系數(shù)大大降低。 ●自動化系統(tǒng)的現(xiàn)場控制站采用帶有帶電熱插拔特性的 SIMATIC ET200M 分布式輸入/輸出控制站,允許控制站中的信號模塊在系統(tǒng)運(yùn)行的情況下插拔, 而無需停止系統(tǒng),大大提高了系統(tǒng)的可靠性。 ●系統(tǒng)所有的分布式遠(yuǎn)程I/O分站和18套變頻器通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線與系統(tǒng)控制器進(jìn)行通信，最高通信速率可達(dá)12Mbps。通訊性能可靠，變頻器控制平穩(wěn)。 ●系統(tǒng)開放性強(qiáng)，易于連接到企業(yè)管理網(wǎng)，可與常見的辦公軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，可大幅度地降低工程設(shè)計，維護(hù)費(fèi)用。 ●對SIEMENS 開發(fā)的半導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行改進(jìn)，同時開發(fā)了部分用于某光電控制的功能塊。從而完善了半導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)塊。提高了系統(tǒng)的性能。 ●采用新的控制原理，潔凈室的溫度和濕度的控制更加平穩(wěn)，控制品質(zhì)得到全面的提升。