1 引言 在實際應(yīng)用中鍋爐是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，存在著慣性大、非線性、參數(shù)時變、數(shù)學(xué)模型難以建立等特點，必須采用合適的控制策略才能取得良好的控制效果。PID控制算法具有原理簡單，調(diào)節(jié)精確的優(yōu)點，但快速性不理想；Fuzzy控制算法具有無需建立被控對象的數(shù)學(xué)模型，對非線性、時變性系統(tǒng)具有一定的適應(yīng)能力及快速性好的優(yōu)點，但準(zhǔn)確性不令人滿意。本設(shè)計針對鍋爐溫度控制的特點與難點，將Fuzzy控制與PID控制算法相結(jié)合，構(gòu)建了Fuzzy-PID復(fù)合控制策略，并在我校研制的基于現(xiàn)場總線的過程控制系統(tǒng)（涵蓋了溫度、壓力、流量、液位四大過程參數(shù)）中進行了實踐研究，結(jié)果表明，將Fuzzy控制與PID控制有效結(jié)合，是解決溫度控制系統(tǒng)性能的一種有效途徑。 2 系統(tǒng)組成原理 鍋爐溫度系統(tǒng)由上位機、下位機和被控對象等組成，如圖1所示。上位機裝有WINCC監(jiān)控軟件、Step7軟件，完成系統(tǒng)的監(jiān)控和控制程序設(shè)計。 下位機選用西門子S7-300PLC作為系統(tǒng)的控制器，由PS307電源模塊，CPU315-2DP現(xiàn)場總線模塊，SM323開關(guān)量8入/8出模塊，SM331模擬量8路輸入模塊，SM332模擬量4路輸出模塊等組成，完成系統(tǒng)的啟動、停止、保護，F(xiàn)uzzy控制算法，PID控制算法等控制功能。被控對象由帶內(nèi)膽、外膽的鍋爐，晶閘管調(diào)功器，水系統(tǒng)，加熱器，pt100溫度檢測變送器等組成，完成接收控制信號、實施溫度控制，反饋溫度檢測信號等功能。 [align=center] 圖1 鍋爐溫度系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖[/align] 系統(tǒng)工作原理是Fuzzy-PID控制器輸出的控制量，實時調(diào)節(jié)晶閘管調(diào)功器的控制角，來控制加熱器上電壓的高低，達到控制鍋爐溫度的目的；pt100溫度變送器實時檢測鍋爐的溫度并反饋給控制器，構(gòu)成溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)。 3 Fuzzy-PID復(fù)合控制器設(shè)計 3.1 控制策略確定 考慮到鍋爐溫度控制系統(tǒng)的特點，采用Fuzzy-PID復(fù)合控制策略，其基本思想是在大偏差（e＞±5C°）時，采用Fuzzy控制算法，充分發(fā)揮Fuzzy控制器快速性好、適應(yīng)能力強的的特點；在小偏差（e<±5C°）時，采用PID控制算法，充分發(fā)揮PID控制器原理簡單、調(diào)節(jié)精確的特點。二者的轉(zhuǎn)換用軟件根據(jù)給定的的偏差（e0=±5C°）自動實現(xiàn)，為了盡可能避免在控制策略切換時引起的擾動，采取了當(dāng)Fuzzy控制策略向PID控制策略切換時，調(diào)節(jié)器的輸出將保持Fuzzy控制策略下的輸出值UF，直到PID控制器輸出│UPID│≤│UF│ ;當(dāng)PID控制策略向Fuzzy控制策略切換時，調(diào)節(jié)器的輸出將保持PID控制策略下的輸出值UPID，直到Fuzzy控制器輸出│UF│≥│UPID│。系統(tǒng)方框圖如圖2所示，溫度給定量為TR，溫度反饋量為yT，誤差信號e和誤差變化率信號ec，控制量為UK，被控量為TT。 [align=center] 圖2 鍋爐溫度控制系統(tǒng)方框圖[/align] 3.2 Fuzzy控制策略 當(dāng)系統(tǒng)溫度的絕對值大于5C°時，采用模糊控制算法。模糊控制器選用雙輸入單輸出控制方式，以溫度誤差e和誤差變化率ec作為輸入變量，以UF作為輸出變量。模糊子集為E=EC=UK=｛NB，NM，NS，ZE，PS，PM，PB｝=｛負大，負中，負小，零，正小，正中，正大｝，其論域為e=ec=uF｛-3，-2，-1，0，1，2，3｝，或?qū)懗蒭：[-Xe，Xe], 變化率ec:[-Xec，Xec]， uF：[-UF，UF]。隸屬度函數(shù)采用三角分布函數(shù)。根據(jù)實際經(jīng)驗總結(jié)得到49條推理規(guī)則，采用if—then語句表達形式，得到控制變量UF的模糊控制規(guī)則表，如表1所示。 （1）if E is NB and EC is NB then UF is PB or （2） if E is NB and EC is NM then UF is PB or ┇ or （49）if E is PB and EC is PB then UF is NB。 [align=center] 表1 模糊控制規(guī)則表[/align] 根據(jù)模糊規(guī)則歸納出模糊關(guān)系，采用Mamdani的模糊推理與合成運算，得到對應(yīng)UF論域元素的μUF（E,EC）的隸屬度，采用加權(quán)平均法進行解模糊運算，得到模糊控制器清晰化的控制量UF，來控制調(diào)功器的輸出電壓和溫度，并可以有效的抑制擾動，提高系統(tǒng)的快速性和穩(wěn)定性。 3.3 PID控制策略 當(dāng)系統(tǒng)溫度的絕對值小于5C°時，采用PID控制算法，得到PID控制器輸出的控制量UPID，可以實現(xiàn)一定范圍內(nèi)的無差控制，提高系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。 UPID=UPID（k-1）+Kp[e（k）-e（k-1）]+Kie（k）+Kd[e（k）-2e（k-1）+（k-2）] （1） 式中：UPID為PID控制器輸出的控制量，Ki=KpT/Ti，Kd=KpTd/T，T為采樣周期。 3.4 程序流程圖 在Step7軟件平臺上進行了控制程序設(shè)計，包括主程序、模糊控制程序、PID控制程序、切換程序、操作與報警程序等。通過現(xiàn)場總線Profibus通訊進行上位機與下位機信息交互，程序運行，算法實施等，F(xiàn)uzzy-PID復(fù)合控制程序流程圖如圖3所示。 [align=center] 圖3 Fuzzy-PID程序流程圖[/align] 4 系統(tǒng)調(diào)試與結(jié)果分析 上位監(jiān)控系統(tǒng)采用WINCC進行工藝組態(tài)、爐溫監(jiān)視、趨勢顯示、參數(shù)讀取與設(shè)定、事件報警、記錄打印等功能的設(shè)計，直接反映加熱爐的工作狀態(tài)、變化趨勢及實時控制等狀況。啟動控制系統(tǒng)與上位監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)定系統(tǒng)的給定值50℃和控制器的初值，通過Fuzzy-PID復(fù)合控制，獲取了鍋爐溫度系統(tǒng)的輸出特性如圖4所示，被控量的控制精度在±0.6℃左右，無超調(diào)，達到了設(shè)計效果。 [align=center] 圖4 鍋爐溫度輸出特性[/align] 5 結(jié)束語 文中針對鍋爐溫度對象的特點，將魯棒性強的Fuzzy控制與具有消除靜態(tài)誤差的PID算法有效結(jié)合，充分發(fā)揮了二者的優(yōu)點，通過我校研制的過程控制系統(tǒng)實踐裝置在高校和鋼廠培訓(xùn)中心的應(yīng)用實踐，證明了該溫度控制系統(tǒng)的方案是合理的。