工程簡介 武漢鋼鐵集團礦業(yè)有限責任公司程潮鐵礦是武漢鋼鐵集團公司的鐵礦石原料基地，鐵精礦生產(chǎn)能力為120萬噸/年。為了滿足武鋼5號高爐優(yōu)質(zhì)球團礦的要求，程潮鐵礦新建設(shè)計年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)酸性氧化球團120萬噸的球團廠，所生產(chǎn)的球團礦全部供武鋼5號高爐使用。由于氧化球團的生產(chǎn)工藝在國內(nèi)屬于剛起步的、先進的工藝過程，所以對控制系統(tǒng)的要求十分嚴格。程潮鐵礦氧 化球團的控制系統(tǒng)由悉雅特公司總承包，其生產(chǎn)控制部分采用了悉雅特公司著名的MOX系列分散控制系統(tǒng)和CitectSCADA監(jiān)控軟件。 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 武鋼礦業(yè)公司程潮鐵礦氧化球團工程MOX DCS控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖如下所示： 整個控制系統(tǒng)由電氣控制和儀表控制兩部分組成，由2套冗余（1：1）的MOX DCS控制器完成對電氣本地站（ECPU）、遠程站ERIO1、ERIO2，儀表本地站（ICPU）、儀表遠程站IRIO1、IRIO2及IRIO3進行集中操作、監(jiān)視、控制和管理。此外，系統(tǒng)中專門配置了1套MOX控制器與西門子S7-300進行通訊，遠程控制從德國采購的高壓輥磨設(shè)備。 整套控制系統(tǒng)的上位監(jiān)控由CitectSCADA軟件實現(xiàn)，配置了6臺操作站OS1～OS6。其中OS3和OS6為兩臺冗余的CitectSCADA I/O服務(wù)器，實現(xiàn)操作站與控制器的通訊并同時為網(wǎng)絡(luò)中的其它操作站提供實時數(shù)據(jù)和控制操作。 2臺工程師站分別用于編寫電氣、儀表系統(tǒng)的DCS控制程序及其以后的工程師日常維護。 系統(tǒng)配置 . 人機界面：Citect公司CitectSCADA組態(tài)軟件 . 控制系統(tǒng)：Citect公司MOXDCS控制系統(tǒng) . 操作站及工程師站硬件：西門子工控機PC IL40 P4 . 交換機：Citect 公司10BaseT/100BaseTx ports工業(yè)交換機 . 操作站及工程師站操作平臺：Windows 2000專業(yè)版 . 實時報警打印機：愛普生單色寬行點陣打印機LQ-1600III+ . 報表打印機：惠普激光打印機 HP LaserJet 1200 Series 技術(shù)方案 . 系統(tǒng)可靠性實施方案 為了提高整個系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性及可靠性，整個系統(tǒng)采用了全冗余的配置方式： 1. MOX控制器采用冗余配置，現(xiàn)場的本地、遠程I/O均采用冗余通訊配置方式。發(fā)生故障時，控制系統(tǒng)在一個掃描周期內(nèi)實現(xiàn)冗余切換。 2. CitectSCADA I/O服務(wù)器采用冗余配置方式。正常工作時只有一個主I/O服務(wù)器與MOX控制器之間通訊，實現(xiàn)系統(tǒng)的采集與控制。另一臺冗余的備用I/O服務(wù)器及其它操作站客戶端都與主I/O服務(wù)器通訊，讀取數(shù)據(jù)。當主I/O服務(wù)器出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動切換到備用I/O服務(wù)器工作，此時備用 3. I/O服務(wù)器與MOX控制器之間通訊，其它操作站客戶端都與備用I/O服務(wù)器通訊，讀取數(shù)據(jù)。當主I/O服務(wù)器故障恢復(fù)時，系統(tǒng)自動切換到主I/O服 務(wù)器運行。 4. 每臺計算機配置兩塊服務(wù)器網(wǎng)卡，利用高性能網(wǎng)卡的Team功能，將兩塊網(wǎng)卡綁定在一起使用。兩塊網(wǎng)卡分別接到不同的交換機上，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的冗余。當計算機的一塊網(wǎng)卡出故障或其中一個交換機出故障時，通訊系統(tǒng)實現(xiàn)無擾切換。 5. 整個控制系統(tǒng)的供電系統(tǒng)采用冗余的配置方案，包括MOX控制器、I/O卡件、操作站計算機、交換機等。 . 電氣系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)以及通訊系統(tǒng)控制器之間通訊的實施方案 根據(jù)工藝控制的要求，電氣控制與儀表控制系統(tǒng)之間需要交換數(shù)據(jù)，且兩個系統(tǒng)都需要對MOX通訊控制器（連接西門子S7-300 PLC）進行控制操作。所有的數(shù)據(jù)交換都要求很高的實時性。MOX控制器專門提供了一種P2P功能，實現(xiàn)不同MOX控制器之間交換數(shù)據(jù)用，支持MOX冗余配置系統(tǒng)。 . MOX系統(tǒng)和Siemens S7-300系統(tǒng)之間的通訊實施方案 工藝設(shè)備中有一臺高壓輥磨設(shè)備是從德國進口的，該設(shè)備的配套控制系統(tǒng)為Siemens PLC S7-300。根據(jù)整套系統(tǒng)控制工藝的要求，需要對高壓輥磨設(shè)備進行遠程控制。為了保證控制的實時性及穩(wěn)定性，在MOX 控制系統(tǒng)中增加Profibus通訊卡件，采用Profibus通訊協(xié)議將S7-300系統(tǒng)直接與MOX控制器進行連接，將高壓輥磨設(shè)備的工藝參數(shù)采集到MOX系統(tǒng)中進行控制與操作。 系統(tǒng)投運 系統(tǒng)自投運以來運行穩(wěn)定，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時采集、監(jiān)視和控制操作，很好地滿足了工藝生產(chǎn)的要求。