◆摘要: 本文介紹了一種成功應(yīng)用的磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì),重點(diǎn)討論了計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的硬件配置、軟件設(shè)計(jì)、通信協(xié)議、控制過程實(shí)現(xiàn)以及軟件編程的控制算法。 關(guān)鍵詞：磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線；計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)；易控（INSPEC）；通信協(xié)議；控制算法 肇慶市大力真空設(shè)備有限公司生產(chǎn)的DJW（L）系列臥式（立式）磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線采用DC電源或中頻電源控制平面靶、圓柱旋轉(zhuǎn)靶或中頻孿生靶在工件上濺射成膜，廣泛應(yīng)用于各種建筑玻璃、ITO透明導(dǎo)電玻璃、家電玻璃、高反射后視鏡及亞克力鍍膜等行業(yè)。該系列生產(chǎn)線在吸收歐洲同類生產(chǎn)線的先進(jìn)技術(shù)和鍍膜工藝的同時，融合了獨(dú)特的操作人性化、使用簡便化設(shè)計(jì)理念，在用戶群體中得到了充分的肯定。 在該磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線該中，一臺10.4寸彩色觸摸屏作為主要操作界面已經(jīng)成為標(biāo)準(zhǔn)配置,工作亦較為穩(wěn)定.由于鍍膜生產(chǎn)中需要控制的工藝參數(shù)較多,為了更大地提高工作效率和鍍膜工藝的可控性,我們設(shè)計(jì)了一套計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)來完成整個生產(chǎn)過程的監(jiān)控和參數(shù)優(yōu)化,從而使鍍膜生產(chǎn)具有很好的工藝重復(fù)性,更適合工業(yè)化人批量生產(chǎn)的需要。 ◆監(jiān)控系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì) 根據(jù)生產(chǎn)線工作狀況和生產(chǎn)要求，該計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)有以下功能。 （1） 模式選擇：為了滿足生產(chǎn)線的工作需要，該計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩種運(yùn)行模式一一 用于鍍膜生產(chǎn)的自動監(jiān)控模式和用于調(diào)試及檢修的手動監(jiān)控模式，兩種運(yùn)行模式可自由切換。 （2） 工藝方案選擇：為了實(shí)現(xiàn)對多種工件的鍍膜自動化，該監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)了多種工藝方案供使用者選擇，設(shè)備運(yùn)行前選擇要使用的方案或自行廟宇新的方案，然后開始鍍膜生產(chǎn)。 （3） 數(shù)據(jù)檢測記錄：為了方便用戶監(jiān)控工藝過程，分析研究工藝參數(shù)的作用，及時調(diào)整工藝參數(shù)以獲得更好的鍍膜效果，該監(jiān)控系統(tǒng)： 1）實(shí)時顯示各磁控靶電源電壓、電流、各真空計(jì)數(shù)、氣體流量等參數(shù)數(shù)值； 2）定時記錄設(shè)備運(yùn)行情況，每30分鐘記錄一次，或按要求隨時記錄； 3）記錄重要工藝參數(shù)，并形成報(bào)表文件和歷史曲線。 （4） 故障報(bào)警記錄： 1）在設(shè)備出現(xiàn)故障時監(jiān)控系統(tǒng)自動彈出報(bào)警畫面和文字提示，同時報(bào)警燈閃爍； 2）記錄所有報(bào)警信息，以備檢修時查詢；3）根據(jù)故障的圖紙可對報(bào)警信息進(jìn)行分析。 （5） 自動診斷保護(hù)：這是一種保護(hù)措施，減少因故障對設(shè)備造成的損害，主要表現(xiàn)在： 1）當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障時，監(jiān)控系統(tǒng)可自動關(guān)機(jī)； 2）磁控電源開啟后，對其電壓和電流實(shí)行緩升，緩降以保護(hù)電源； 3）可自行檢測上、下位機(jī)通信是否正常。 （6） 操作權(quán)限限定：利用該功能可以限制一般用戶的權(quán)限，防止誤操作，減少出錯幾率；同時還可以實(shí)現(xiàn)控制和監(jiān)控的統(tǒng)一。 （7） 其它功能：該計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)還設(shè)置了系統(tǒng)時鐘、設(shè)備輸入輸出點(diǎn)監(jiān)控界面、設(shè)備操作說明界面等方便用戶查詢、使用的一些實(shí)用功能。 ◆監(jiān)控系統(tǒng)的構(gòu)成 本計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)由上位機(jī)、下位機(jī)和通信協(xié)議三部分構(gòu)成.系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖 上位機(jī)用于監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行狀況和生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，完成對鍍膜生產(chǎn)的全部控制，并將獲取的歷史數(shù)據(jù)，作為鍍膜效果檢測分析的一項(xiàng)憑據(jù)，由于上位機(jī)所處的環(huán)境干擾較小，所以選用普通的PC機(jī)，操作系統(tǒng)采用通用性好、功能強(qiáng)的Microsoft WindowsXP。監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集軟件選用北京九思易自動化軟件有限公司開發(fā)的易控（INSPEC）E20通用組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)軟件,它是全球首款基于Microsoft最新操作平臺.NET的同類產(chǎn)品,具有監(jiān)控功能強(qiáng)大、性能穩(wěn)定、圖形精美、易學(xué)易用、開發(fā)高效及擴(kuò)展容易等一系列優(yōu)點(diǎn)，它采用高級語言C#作為用戶程序（腳本）語言，能很好地滿足控制的要求。采集和數(shù)據(jù)顯示的功能也比較完善，只要安裝好設(shè)備的驅(qū)動程序就能與各種PLC、智能儀表、板卡及變頻器等設(shè)備進(jìn)行通信，還可以與其它計(jì)算機(jī)相連，組成一個企的分布式生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。 應(yīng)用易控（INSPEC）通用組態(tài)式監(jiān)控系統(tǒng)軟件開發(fā)自動化控制的畫面，通過上位機(jī)畫面可以對鍍膜生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，并將重要數(shù)據(jù)記到文件保存下來。當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常時，進(jìn)行越限或故障聲音報(bào)警及文字提示同時彈出有關(guān)畫面，便于操作人員快速分析、處理，以便在最短的時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。下位機(jī)由三菱PLC加上各種模塊構(gòu)成，包括：一臺FX2N-128MR主機(jī)，一個FX2N-16EYR輸出擴(kuò)展模塊，四個FX2N-4DA模擬輸出模塊，兩個FX2N-4AD模擬輸入模塊一個FX2N-232-BD通信板。 易控（INSPEC）通用組態(tài)式監(jiān)控系統(tǒng)支持OPC服務(wù)器，可連接第三方的軟件：由于三菱PLC有專門的通信驅(qū)動程序，上位機(jī)和下位機(jī)之間采用串口RS-232屏蔽電纜進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。上位機(jī)與下位機(jī)之間以問答方式進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，采用由上位機(jī)向下位機(jī)發(fā)送通信命令（下行命令上位機(jī)在接收下位機(jī)發(fā)回的相應(yīng)回答命令（上行命令）后，繼續(xù)發(fā)送下行命令的通信形式。根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)功能的要求，通信協(xié)議采用周期命令方式進(jìn)行發(fā)送，數(shù)據(jù)傳送采用事件驅(qū)動的通信方式。對于接收的數(shù)據(jù)通信，通信協(xié)議，通信協(xié)議在進(jìn)行幀長度校驗(yàn)、字符校驗(yàn)和超時校驗(yàn)后發(fā)送給上位機(jī)。若校驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)錯誤，則應(yīng)用重發(fā)機(jī)制對錯誤幀進(jìn)行重發(fā)，直至正確接收。 所有控制工作都由下位機(jī)完成，上位機(jī)只負(fù)責(zé)提供人機(jī)交互界面，進(jìn)行指令接收和發(fā)送、自動化進(jìn)程控制、數(shù)據(jù)顯示存儲、參數(shù)設(shè)定、報(bào)表打印和數(shù)據(jù)處理等。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，上位機(jī)一直和下位機(jī)實(shí)時通信，從而保證界面上顯示的數(shù)據(jù)和實(shí)際數(shù)據(jù)相一致；操作人員在上位機(jī)上發(fā)出的操作命令和廟宇的參數(shù)也都可以實(shí)時的送到下位機(jī)上執(zhí)行由于配備觸摸作為冗余操作設(shè)備，生產(chǎn)線可隨時脫離計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到觸摸屏操作模式，而不影響生產(chǎn)，便于設(shè)備維護(hù)，增系統(tǒng)進(jìn)了系統(tǒng)的可靠性。 ◆系統(tǒng)工藝流程的設(shè)計(jì)的控制過程實(shí)現(xiàn) 依據(jù)磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線的工藝要求，鍍膜生產(chǎn)控制可設(shè)計(jì)成四個分時動作過程。 第一個過程是真空獲得，為保證鍍膜的質(zhì)量，系統(tǒng)要求必須具備一定的基礎(chǔ)真空； 第二個過程是離子轟擊，為了提高膜層的附著力，采用高能離子轟擊清洗工件表面，以去除表面及臟物； 第三個過程是磁控濺射鍍膜，從陰極發(fā)身出來的電子，在磁場和電場中受到洛侖茲力的作用，沿著磁場的方向作擺線動力前進(jìn)，沉積到工件表面開成薄膜； 第四個過程是系統(tǒng)開關(guān)機(jī)，這是鍍膜前后對整個設(shè)備的處理操作。 　 ﹡ 真空獲得過程的自動化控制設(shè)計(jì) 磁控鍍膜生產(chǎn)線真空系統(tǒng)采用滑閥真空泵一羅茨真空泵一高真空油擴(kuò)散泵機(jī)組來獲取低真空和高真空，采用微機(jī)型數(shù)顯真空計(jì)來檢測真空度，該過程的自動化控制包括：①機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、真空計(jì)、水泵的啟?？刂?；②各真空的高、低真空值輸出控制；③各真空閥門用來控制真空抽氣通路的通斷。系統(tǒng)通過控制氣動裝置來實(shí)現(xiàn)對閥門的打開與關(guān)閉。 　 ﹡ 離子轟擊過程的自動化控制設(shè)計(jì) 對于某些機(jī)型（如亞克力鍍膜生產(chǎn)線），為了提高薄膜的附著力，本系統(tǒng)采用了高能離子轟擊作為鍍前處理工藝。在轟擊清洗過程中，控制指標(biāo)是氬氣質(zhì)量流量、轟擊電壓、轟擊電流、轟擊時間和傳動速度等；為了滿足鍍膜工藝的要求，可以選擇工件緩慢地通過轟擊室，一邊進(jìn)行轟擊；也可以選擇工件停留在轟擊室，轟擊一段時間后再進(jìn)入緩沖室，這就實(shí)現(xiàn)了對工件的高能離子清洗。 　 ﹡ 鍍膜過程的自動化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 為了滿足鍍膜工藝的要求，鍍膜過程中需要控制氬氣質(zhì)量流量、反應(yīng)氣體質(zhì)量流量、各靶濺射電壓、濺射電流和鍍膜傳動速度等指標(biāo)。當(dāng)工件進(jìn)行至磁控靶前，靶電流由維持狀態(tài)自動轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)，對工件進(jìn)行鍍膜，直至工件離開該靶后，回復(fù)至維持狀態(tài)，最大限度地節(jié)省靶材。 為有效地保護(hù)磁控靶及靶電源，系統(tǒng)設(shè)計(jì)了水壓、真空度控制和過流、過熱故障報(bào)警功能，以及靶電源電壓、電流的緩升降功能。 　 ﹡ 系統(tǒng)開關(guān)機(jī)的自動化控制設(shè)計(jì) 自動開機(jī)，是從擴(kuò)散泵預(yù)熱開始，真空抽氣系統(tǒng)自動工作直至鍍膜室真空度達(dá)到后，磁控靶自動啟動，這一段過程的所有操作均由設(shè)備自動完成。 自動關(guān)機(jī)，是生產(chǎn)線鍍膜工作完成后，自動關(guān)閉磁控靶，并逐步關(guān)閉真空抽氣系統(tǒng)，這一段過程的所有操作均由設(shè)備自動完成。 ◆算法控制 　 ﹡ 反饋算法 在系統(tǒng)應(yīng)用過程中，磁控電源的設(shè)定值與顯示值與顯示值總存在一定的誤差，為使二者達(dá)到統(tǒng)一，我們應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)了一套反饋算法，用于電源數(shù)據(jù)設(shè)定與顯示上，效果非常理想。 設(shè)當(dāng)前電源顯示數(shù)據(jù)（采集數(shù)據(jù)）為X n，經(jīng)過時間T后，顯示數(shù)據(jù)為X n+1,電源初始設(shè)定值為S1，修正設(shè)定值為S2，具體計(jì)算流程如圖2所示。 流程圖中的d、k、e、為選取的常數(shù)。︳X n+1-X n ︳結(jié)束語 本文介紹的磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)經(jīng)過運(yùn)行使用，工作平穩(wěn)、性能可靠，畫面逼真富于表現(xiàn)力，具有較好的監(jiān)控效果，提升了用戶系統(tǒng)形象。作為一套成功的鍍膜生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，我們計(jì)劃作出相應(yīng)改用到多種鍍膜設(shè)備上，因此具有極大的推廣價值和應(yīng)用前景，從而促進(jìn)我國真空鍍膜設(shè)備計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展。