本文著重介紹了國產(chǎn)多電平高壓變頻器在通化鋼鐵集團煉鐵廠的應用情況。變頻器現(xiàn)場運行情況表明，冶金行業(yè)采用國產(chǎn)高壓變頻器對高爐除塵風機進行調(diào)速節(jié)能，改造是成功的，節(jié)能效果是明顯的。 關鍵： 多電平高壓變頻器 節(jié)能 一、引言： 通化鋼鐵集團有限責任公司是吉林省省屬最大的國有工業(yè)企業(yè)和唯一的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)集團 。 隨著世貿(mào)組織的加入和市場競爭的加劇，為提高產(chǎn)品市場占有率、 競爭力，通化鋼鐵集團深化改革，加快一批項目建設，其中 6# 高爐為新建項目之一。 6# 高爐為 750m 3 高爐， 6# 高爐吸取了以前舊高爐經(jīng)驗的基礎上，在建設中采用了大量先進的生產(chǎn)工藝。高爐除塵風機的變頻控制就是先進工藝的典型應用。以前舊高爐除塵風機一般工頻運行或液力偶合器控制。若電機采用工頻運行，通過調(diào)節(jié)風門的出口擋板調(diào)節(jié)風量來滿足生產(chǎn)工藝要求，大量電能白白浪費在閥門上 ; 若采用液力偶合器調(diào)速，則存在以下缺點： （1）調(diào)速范圍窄，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。 （2）電機的效率低，損耗大。 （3）液力偶合器經(jīng)常出現(xiàn)故障，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。 （4）調(diào)節(jié)精度低，響應慢。 鑒于存在以上諸多問題，因此，通鋼集團煉鐵廠 6#高爐除塵風機改用變頻調(diào)速控制。 二、高壓變頻器技術要求： 眾所周知，高爐在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的煙囪，污染環(huán)境，根據(jù)國家法規(guī)，需要除塵處理。除塵風機是除塵系統(tǒng)的關鍵設備，一旦除塵風機不能正常工作，不但耽誤生產(chǎn)，影響產(chǎn)量，還有可能對現(xiàn)場值班人員人身安全造成威脅，因此，和除塵風機配套的高壓變頻器，要求具有極高的可靠性。對高壓變頻器的主要要求如下： （1）要求可靠性高 （2）要求有完善的數(shù)字控制功能 （3）技術指標要求高 （4）要求適應惡劣的使用環(huán)境 （5）要求標準的數(shù)字通信接口 （6）調(diào)速范圍大，效率要高 （7）要求滿足高爐生產(chǎn)工藝調(diào)速要求 經(jīng)過多方考察，比較性價比，決定選用我司銷售的JD-BP38型高壓變頻器，通過雙方技術人員的合作，共同制定了6#高爐除塵風機的變頻控制方案。 三、現(xiàn)場除塵風機設備簡介： ⒊1電機及風機參數(shù) 1 ）電機參數(shù) 2 ）風機參數(shù) 　型號 Y 560-3-8 　型號 Y4-73 　額定功率 800KW 　額定流量 393797m 3 /h 　額定電壓 10KV 　額定轉(zhuǎn)速 730rpm 　額定頻率 50HZ 　額定轉(zhuǎn)速 730rpm 　額定電流 59.5A 　額定功率因數(shù) 0.82 　額定轉(zhuǎn)速 745rpm 3.2除塵風機工藝要求 高爐生產(chǎn)為周期性間斷出鐵 ,高爐在出鐵時,產(chǎn)生大量棕紅色煙塵,此時要求風機變頻高速運行；在不出鐵時,只需要很低的轉(zhuǎn)速。利用變頻器根據(jù)高爐實際需要對除塵風機進行變頻調(diào)速控制,既保證和改善了工藝,又達到了節(jié)能降耗的目的。通鋼 6#高爐一個出鐵工藝高速時間約40min,每天出鐵15爐。出鐵時,變頻器高速運行,高速定為45HZ（可調(diào)）；不出鐵時,變頻器低速運行,低速定為20HZ（可調(diào)）。 四、 高壓變頻器系統(tǒng)介紹： 通鋼集團有限公司煉鐵廠最終選定我公司銷售的風光牌 JD-BP38 -800F 功率單元多電平串聯(lián)高壓大功率變頻器 ,對 6# 高爐除塵風機進行調(diào)速控制 。 4.1 JD-BP38 -800F 高壓變頻器主要性能指標： 變頻器功率 800K 額定輸出電流 69A 輸入頻率 50HZ ± 5HZ 額定輸入電壓 10KV 允許電壓波動 ±20% 輸入功率因數(shù) ≥ 0.98 輸出頻率范圍 0～50HZ 輸出電壓范圍 0～10KV 變頻器效率 ≥96% 過載能力100% 連續(xù)160% 連續(xù)1min220%允許1.5S 4.2 JD-BP38 -800F 高壓變頻器主要技術性能 4.2.1 高——高電壓源型變頻器，直接 10KV 輸入，直接 10KV 輸出，無須任何輸出變壓 器或濾波器，適配于普通高壓電動機，對電機、電纜絕緣無損害。 4.2.2 輸入功率因數(shù)高，電流諧波小，無須功率因數(shù)補償、諧波抑制裝置。 4.2.3 單元電路模塊化設計，維護簡單，互換性好。 4.2.4 輸出階梯正弦 PWM 波形。 4.2.5 高壓主回路與控制器之間為光纖連接，強弱電隔離，安全可靠。 4.2.6 完善的故障檢測，精確的故障保護及準確的定位顯示和報警。 4.2.7 內(nèi)置 PLC ，易于改變控制邏輯關系，可靈活選擇現(xiàn)場控制/遠程控制，適應現(xiàn)場多變需求。 4.2.8 采用載波移相控制技術，大大抑制了輸出電壓的諧波成分，保證輸出波形是完美正弦波。 4.2.9 控制電源與高壓電相互獨立，無高壓可以檢測變頻器輸出，便于現(xiàn)場調(diào)試以及培訓操作人員，便于維護。 4.2.10 采用準優(yōu)化 SPWM 調(diào)制技術，電壓利用率高。 4.2.11 功率單元經(jīng) 24 小時高溫老化、 150 ％負載試驗，可靠性高。 4.2.12 中文 Windows 操作界面，彩色液晶觸摸屏操作。用戶操作監(jiān)控系統(tǒng)界面十分友好和完善，系統(tǒng)包括上位機（商用 PC 機）、下位機（工控機）、單片機。其中單片機給用戶提供一個 4 位 LED 數(shù)碼顯示屏和一個 12 鍵的小鍵盤操作平臺，可對變頻器進行全部操作，包括參數(shù)設置和各種運行指令。工控機用觸摸屏和通用鍵盤給用戶提供操作平臺，其功能更齊全，包括參數(shù)設定、功能設定、運行操作、運行數(shù)據(jù)打印、故障查詢等等。上位機（商用 PC 機）放在總控室，可對多臺變頻器進行遙測、遙控。若只有一臺變頻器，上位機可省，或讓客戶自定。 4.2.13 可接收和輸出多路工業(yè)標準信號。 4.2.14 可打印輸出運行報表 。 4.3 高壓變頻系統(tǒng)介紹 JD-BP38 型高壓變頻系統(tǒng)采用直接 “高 -高”變換方式，屬電壓源型，采用功率單元多電平串聯(lián)方式，以最新型西門子IGBT為主控器件，全數(shù)字化控制， 彩色液晶觸摸屏控制，以高可靠性、易操作、高性能為設計目標的優(yōu)質(zhì)變頻調(diào)速器。 4.3.1 JD-BP38 型高壓變頻調(diào)速系統(tǒng) 風光 10KV 高壓變頻器，變壓器有 30 組付邊繞組，分為 10 個功率單元 / 相，三相共 30 個單元，采用 36 脈沖整流，輸入端的諧波成分遠低于國標規(guī)定。 4.3.2功率單元電路 每個功率單元結(jié)構(gòu)上完全一致，可以互換，其電路結(jié)構(gòu)如圖 2 示，為基本的交 - 直 - 交單相逆變電路，整流側(cè)為六支二極管實現(xiàn)三相全波整流，通過對 IGBT 逆變橋進行正弦 PWM 控制。每個功率單元完全一樣，可以互換，這不但調(diào)試、 維修方便，而且備份也十分經(jīng)濟。假如一單元發(fā)生故障，該單元的輸出端能自動通過可控硅旁路而整機可以暫時降額工作，直到緩慢停止運行。 4.3.3輸入側(cè)結(jié)構(gòu) 輸入側(cè)由移相變壓器給每個單元供電，每個功率單元都承受電機電流、 1/10的相電壓、1/30的輸出功率。30個單元在變壓器上都有自己獨立的三相輸入繞組。功率單元之間及變壓器二次繞組之間相互絕緣。二次繞組采用延邊三角形接法，目的是實現(xiàn)多重化，降低輸入電流的諧波成分。 本機中移相變壓器的副邊繞組分為三組，構(gòu)成 36脈沖整流方式；這種多級移相疊加的整流方式可以大大改善網(wǎng)側(cè)的電流波形，使其負載下的網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)接近1， 輸入電流諧波成分低。實測輸入電流總諧波成分小于5%。 4.3.4輸出側(cè)結(jié)構(gòu) 輸出側(cè)由每個單元的 U 、 V 輸出端子相互串接而成星型接法給電機供電，通過對每個單元的 PWM 波形進行重組，可得到如圖 3 所示的階梯 PWM 波形。這種波形正弦度好， dv/dt 小，可減少對電纜和電機的絕緣損壞，無須輸出濾波器就可以使輸出電纜長度很長，電機不需要降額使用，可直接用于舊設備的改造；同時，電機的諧波損耗大大減少，消除了由此引起的機械振動，減小了軸承和葉片的機械應力。 4.3.5 控制器 控制器核心由高速 32 位 DSP 芯片和工控 PC 機協(xié)同運算來實現(xiàn)，精心設計的算法可以保證電機達到最優(yōu)的運行性能。工控 PC 提供友好的全中文 WINDOWS 監(jiān)控和操作界面，同時可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和網(wǎng)絡化控制?？刂破饔糜诠耋w內(nèi)開關信號的邏輯處理，以及與現(xiàn)場各種操作信號和狀態(tài)信號的協(xié)調(diào)，增強了系統(tǒng)的靈活性。 五、變頻控制方案 變頻器控制 6#高爐除塵風機為一拖一控制，旁路開關柜用于工/變頻切換。K1，K2和K3為三個高壓隔離開關，要求K2和K3不能同時閉合，在機械上實現(xiàn)互鎖。K1和K2閉合，K3斷開，風機變頻運行；K3閉合，K1和K2斷開，風機工頻運行。 六.變頻器運行情況： 2004年10月通化鋼鐵集團有限公司煉鐵廠和我司簽定了一臺高壓變頻器型號為JD-BP38 -800F； 2004年12月16日高壓變頻器開始安裝就位； 2004 年 12 月 20 日 ，調(diào)試完畢； 2004 年 12 月 25 日 ，正式投入運行。 整個變頻器安裝調(diào)試周期都很短 , 為 6#750 高爐順利投產(chǎn)提供了有利的保證 。 高壓變頻器控制除塵風機 , 與原舊高爐除塵風機比較 , 主要有以下優(yōu)點 : （1）運行穩(wěn)定 ,安全可靠。從變頻器順利投運近八個月以來 ,對變頻器輸入變壓器溫升、功率單元溫升、輸出電壓、輸出電流等各項參數(shù)定期巡檢，完全正常。變頻器運行一直十分穩(wěn)定，為6#高爐安全可靠生產(chǎn)提供了強有力的保證。對于用戶來說,只需定期對變頻器除塵,不用停機,保證了 高爐 生產(chǎn)的連續(xù)性。 （2）電機及機組運行平穩(wěn),各項指標滿足工藝要求。在整個運行范圍內(nèi)，電機始終運行平穩(wěn) ,溫升正常 。風機啟動時的噪音和啟動電流非常小 ,無任何異常振動和噪音 。在調(diào)速范圍內(nèi) ,軸瓦最高溫升允許 65 ℃, 實測10 ℃。 （3）變頻器的三相輸出波形完美,非常接近于標準正弦波。經(jīng)過現(xiàn)場測試 ,變頻器的三相輸出電壓波形、電流波形非常標準,說明變頻器完全可以控制一般的普通電動機運行,對電機無任何特殊要求。 （4）運行工況改善,工人勞動強度降低。隨著高爐生產(chǎn)除塵的需要 ,調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速,進而調(diào)節(jié)風機風量,滿足高爐生產(chǎn)工藝的需要,工作強度大大降低。 （5）減少了維護工作量和維護費用。原舊高爐除塵風機在運行過程中 ,經(jīng)常造成風機和電機的損壞,維護工作量大,檢修費用高,采用變頻技術調(diào)速后,減少了機械磨損,保證了風機的正常運行。 （6）調(diào)速范圍寬，調(diào)速精度高。 除塵風機的風量經(jīng)常需要根據(jù)工藝的需要變化，在過去擋板或液力偶合器調(diào)節(jié)時，出現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)的開度與流量的非線形問題，致使調(diào)節(jié)失誤，采用變頻拖動風機可以在0～50HZ范圍內(nèi)任意調(diào)速，調(diào)速精度高，可保持在0.1～0.01HZ范圍內(nèi)工作，便于實現(xiàn)除塵系統(tǒng)自動化控制。 （7）變頻器具有多項保護功能，十分完善。與原來舊系統(tǒng)相比較，變頻器具有過流、短路、過壓、欠壓、缺相、溫升保護等多項保護功能，更精確地保護了電機。 （8）節(jié)能效果顯著，大大降低了電耗。該系統(tǒng)生產(chǎn)周期大約為 1小時，出鐵時間為20分鐘，間隔約40分鐘，系統(tǒng)配置電機額定電流為 59.5A ，根據(jù)其它生產(chǎn)線的實際運行情況電機運行電流在 55A左右。高爐出鐵變頻高速運行45HZ時，電流為 45A 左右，在 20Hz低速運行時,電流為15A左右。 （一天中風機高速運行時間占40%，無停機時間） P 變 = 1.732×10×（45×0.98×40%＋15×0.98×60％）=458KW P 工 = 1 . 732 × 10 × 55 × 0 . 86=819KW 節(jié)電率=（ P 工 -P 變 ） / P 工 =44% 七.結(jié)束語： 　　從近 8 個月的運行情況來看，山JD-BP38 -800F 高壓大功率變頻器性能優(yōu)越，可靠性高，節(jié)能效果顯著，變頻系統(tǒng)滿足了高爐連續(xù)生產(chǎn)的需要。JD-BP38 -800F 在通鋼集團 6#750 高爐除塵風機的成功運行，說明在高爐除塵風機應用變頻調(diào)速技術是完全正確的，證明了其性能具有無可比擬的優(yōu)越性。