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變頻調(diào)速器在立磨分離器中的應(yīng)用

時間:2007-05-30 10:12:00來源:fenghy

導(dǎo)語:?分離器調(diào)速原理是采用55kW油泵供油
1 原系統(tǒng)情況   我廠1996年投產(chǎn)的2000t/d生產(chǎn)線原料制備采用了MPS3450立磨(或稱輥式磨),粗、細粉分離采用的是油馬達驅(qū)動分離器。分離器調(diào)速原理是采用55kW油泵供油,通過調(diào)節(jié)油路中閥門開度達到調(diào)節(jié)油量大小,最終達到控制油馬達的轉(zhuǎn)速。原系統(tǒng)復(fù)雜,需要一個大油箱,油箱中裝有熱交換器、加熱器和過濾器,還裝有電接點溫度計用來控制加熱器的啟停。有時由于熱交換器損壞導(dǎo)致冷卻水滲透到油箱中,造成油水混合,每年光更換油就需幾萬元。閥門調(diào)節(jié)通過控制一臺單相電動機正、反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)開度。由于需要經(jīng)常調(diào)節(jié)閥門開度,接觸器長期點動,容易損壞,又由于剩磁影響不能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)閥門??傊到y(tǒng)存在著能耗高,維護難,工藝操作不方便等缺點。 2 采用變頻器進行改造 2.1 設(shè)計選型      經(jīng)過對其它水泥廠調(diào)查及輥式磨生產(chǎn)廠家建議,決定采用變頻器進行調(diào)速。利用原有減速齒輪箱,去掉油馬達、油泵、油箱及其它附件,增加1臺電動機,通過電動機帶動減速齒輪箱直接驅(qū)動分離器,齒輪箱減速比為18,而分離器正常轉(zhuǎn)速為25~35r/min,如選用6極電動機,分離器最大轉(zhuǎn)速可達到54r/min,滿足工藝要求,結(jié)合機械力矩計算,決定采用Y180L-6,18.5kW電動機,變頻器采用Siemens的MDV 2200/3。為了滿足現(xiàn)場調(diào)試與中央控制室組開要求,在開關(guān)柜上裝有一個轉(zhuǎn)換開關(guān),當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在本控位置時,可以利用現(xiàn)場開停按鈕進行起停,并利用電位器進行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到中控位置時,由中控進行順序組開,并可以根據(jù)工藝要求進行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。 2.2 系統(tǒng)調(diào)試      在調(diào)試過程中,變頻器工作正常,但正式投入生產(chǎn)后,變頻器不能正常工作,產(chǎn)生F001(直流過電壓)、F002(過電流)、F016(矢量控制方式不穩(wěn)定)故障報警,經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),由于分離器處在一個大的氣路系統(tǒng)中,當(dāng)該氣路系統(tǒng)中的1臺1600kW風(fēng)機運行后,分離器由于氣流帶動也運轉(zhuǎn)起來。這時如果變頻器電動機不工作或當(dāng)變頻器給定速度比較低,電動機處于發(fā)電狀態(tài),變頻器內(nèi)部直流電壓高于正常整流電壓,這時觀察參數(shù)P134(DC直流電壓),正常情況下直流電壓約為560V,此值與三相交流輸入電壓有關(guān),也可用萬用表測量變頻器DC+和DC-端子的兩端。如果此時電動機處于發(fā)電狀態(tài),這時直流電壓超過560V,如內(nèi)部直流電壓升至800V,就會產(chǎn)生直流過電壓F001故障。另外,如果減速太快,由于分離器慣性大,電動機也會處于發(fā)電狀態(tài),也有可能引起F001故障。原因找到后,采用Siemens的電子制動單元,型號為6SE3190-ODX87-2DA0,根據(jù)手冊介紹配以要求的20Ω的制動電阻,制動電阻采用的是國產(chǎn)ZX2型,瞬時最大制動功率可達30kW,參數(shù)P003減速時間由默認(rèn)值10s逐漸增加到200s,這樣解決了F001過電壓故障。      對于F002過電流故障,分析是由于系統(tǒng)慣量大,所需要加速時間長,于是逐漸增加P002加速時間,由默認(rèn)值10s逐漸增加到180s,問題得以解決。      對于F016矢量控制方式不穩(wěn)定故障,分析是由于氣流不穩(wěn)或物料變化引起分離器負(fù)載變化,即引起系統(tǒng)慣量變化,把參數(shù)P77控制方式由矢量控制改為線性電壓/頻率方式,即把P007參數(shù)值設(shè)定由3改為0,工作正常。 3 使用效果   從1999年8月改造后,每年故障停機時間由原來100多小時降為零,立磨產(chǎn)量約為160t/h,每年增加生料產(chǎn)量16000t。每年節(jié)約油品損耗3萬元,原油泵電動機功耗為46kW,現(xiàn)分離器電動機功耗為13kW,每小時節(jié)電約33kWh,每年節(jié)省10萬多元電費、油料費用。改造共花3萬多元,不到3個月就收回投資。      改造后,操作員反映操作簡便,轉(zhuǎn)速穩(wěn)定;原料細度波動小,化驗室4900孔篩余量由8%~15%降至11%~12%,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,效果顯著。

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