我廠Φ2.2×18m生料磨磨尾原采用一般電除塵器進(jìn)行除塵。雖有一定效果,但由于故障率高,解決不了排空粉塵的環(huán)境污染問題,長期被迫用自然通風(fēng),使磨機(jī)通風(fēng)量滿足不了要求,時常出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象,影響磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。基于這種情況,根據(jù)現(xiàn)場的具體條件,我廠采用了滄縣科研所的晶體管高壓靜電除塵器。投入使用后,經(jīng)市環(huán)保局驗(yàn)收合格,測試結(jié)果表明,廢氣中含塵濃度52.3mg/Nm3,除塵效率為99.8%以上。本文主要結(jié)合我廠使用情況,對晶體管高壓靜電除塵器的特點(diǎn)加以介紹。 1 晶體管高壓靜電除塵器的工作原理 該除塵器和一般電除塵器的工作原理相同,但工作電源和一般靜電除塵器的電源不同,這種電源屬于軟特性,不同于當(dāng)前的硬特性電源。首先它是把交流50Hz、220V的電壓降至幾十伏,經(jīng)過整流濾波成為低壓直流電源,然后供給晶體管振蕩器,在提高頻率的同時將電壓升至一萬多伏,再經(jīng)過倍壓整流電路,成為穩(wěn)定的十萬伏的直流高壓。它的電路結(jié)構(gòu)簡單,不必設(shè)立復(fù)雜的火花自動跟蹤和抑制系統(tǒng),就能自動調(diào)整輸出電壓,使輸出的高壓電流全部都是電暈電流。理論分析及實(shí)際測試數(shù)據(jù)都表明該除塵工作電源輸出電壓高,電壓波形平直,功率損失少,轉(zhuǎn)換效率高,是一種高效能低成本的新型電源。 2 晶體管高壓靜電除塵器的性能規(guī)格 （1）型式:單室三電場; （2）電場斷面積:16m2; （3）處理廢氣量:20000m3/h; （4）電場風(fēng)速:0.35m/s; （5）電場極距:0.4m; （6）粉塵在電場中的停留時間:18s; （7）電暈極:不銹鋼芒刺線,其有效長度448m; （8）收塵極:金屬極,總面積60m2 ; （9）振打方式:采用B—0.5型平板振動器,電動機(jī)功率0.8kW,振動頻率為2800次/min; （10）高壓供電機(jī)組:JG—2型100kV/10mA,3臺; （11）入口含塵濃度:＜100g/Nm3;出口含塵濃度:＜150mg/Nm3; （12）殼體尺寸:6410×4480×4950mm; （13）設(shè)備總重量:20t。 3 晶體管高壓靜電除塵系統(tǒng)的保溫措施 除塵系統(tǒng)的保溫問題,關(guān)系到除塵設(shè)備能否正常使用。在我國的北方,這個問題尤為突出。保溫問題解決了,除塵系統(tǒng)的結(jié)露問題也就得到解決。 3.1 進(jìn)風(fēng)管和除塵器的保溫 磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于鋼球的沖擊、研磨作用,物料在被磨細(xì)的同時會產(chǎn)生大量熱量,隨著磨內(nèi)溫度的升高,物料中的殘留水分被蒸發(fā),因此在磨內(nèi)形成含塵的濕熱氣體。除塵器運(yùn)行時,磨內(nèi)的濕熱氣體會通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入除塵器內(nèi),為了不降低氣流溫度,應(yīng)采取保溫措施,保溫方法是:在殼體外面包圍一圈鍍鋅鐵板,其接口外用鉚釘連接,殼體與外圍圈的夾層中間充填巖棉。巖棉是導(dǎo)熱系數(shù)較低的保溫材料,保溫效果較好。 3.2 卸灰斗的保溫 卸灰斗的保溫由加溫和保溫兩部分組成,即除了在灰斗外包敷巖棉保溫氈保溫層外,還在灰斗下部外周圍用電熱管加溫,這種辦法有效地提高了卸灰斗的溫度,解決了回灰因結(jié)露而產(chǎn)生的結(jié)塊問題。 4 使用效果 晶體管高壓靜電除塵器在生料磨磨尾投入使用后,收塵效果顯著,基本上解決了磨機(jī)造成的環(huán)境污染,同時回收大量的生料,減少各種原料和動力消耗,節(jié)省了維修費(fèi)用;加強(qiáng)了磨機(jī)通風(fēng),提高了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,從而降低了噸水泥的生產(chǎn)成本。 經(jīng)測定,該除塵器的入口粉塵濃度為40.3g/Nm3,出口粉塵濃度為52.3mg/Nm3,風(fēng)量為15880Nm3/h,收塵效率達(dá)到99.8%以上,每小時可回收生料639kg。1992年該磨機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)7216h,年回收生料4611t,按25元/t生料計(jì)算,年回收生料價值可達(dá)11.5萬元。以上分析證明,該除塵器投運(yùn)后,很快就表現(xiàn)出明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。