1　問題的提出 　　我公司濕法線1～4號窯窯頭看火工原來掌握窯內(nèi)溫度的取樣點在窯尾，由于從窯尾到窯頭有70多m，窯內(nèi)的溫度變化復雜，窯尾窯頭溫度差異很大，看火工憑尾溫數(shù)據(jù)判斷窯中溫度很容易出現(xiàn)偏差，從而對看火工的操作產(chǎn)生誤導。若溫度調(diào)節(jié)過低時，容易燒成黃心料；溫度調(diào)節(jié)過高時，又容易紅窯。為了給看火工提供較為準確的窯內(nèi)溫度參數(shù)，我們綜合考慮各種因素選定在距窯頭35m左右的窯中增加預熱帶溫度取樣點。 2　解決辦法 　　我們設(shè)計了1套窯中預熱帶溫度測試滑環(huán)系統(tǒng)裝置?；h(huán)裝置及信號流程見圖1，安裝結(jié)構(gòu)示意見圖2。 　　 　　在對3號窯、磨系統(tǒng)的熱工儀表大修中，我們在窯中安裝了預熱帶滑環(huán)測溫系統(tǒng)。由于時至冬季，溫度測試準確，信號傳輸順暢，數(shù)字顯示清晰，整個系統(tǒng)工作狀態(tài)良好?？椿鸸ぴ谠撓到y(tǒng)提供的溫度參數(shù)提示下，及時的調(diào)整窯內(nèi)溫度值，熟料的燒成質(zhì)量顯著提高，因而該系統(tǒng)很令看火工滿意。但是到了夏季，由于環(huán)境溫度過高等因素的影響造成溫度信號時有時無，無法正常使用。通過對整個系統(tǒng)的檢查、分析、研究，發(fā)現(xiàn)存在如下問題: 　　 　　1）碳刷與滑線接觸不夠良好，信號傳輸阻值時大時小，溫度指示波動范圍大，無法穩(wěn)定。 　　 　　2）刷架搖臂轉(zhuǎn)動不靈活，滑線受力不均勻，引起滑線變形。 　　 　　通過查閱資料，多次試驗，總結(jié)經(jīng)驗后，采取如下措施: 　　 　　針對第一種問題，我們主要考慮從以下2個方面著手解決: 　　 　　首先，在碳刷滑塊的選材上，考慮用既能很好傳輸毫伏信號，又要耐磨性好的材料。起初想選用鋼材，鋼材強度大，耐磨性也較好，但鋼材阻值大，且易氧化，不耐腐蝕，不能很好地傳輸毫伏信號，后選用黃銅作滑塊。黃銅有很強的導電性，但黃銅使用不到半個月已嚴重磨損。接下來我們選擇碳晶。碳晶有較好的耐磨性，但當溫度過高時，碳晶易變形、變軟、發(fā)粘，使碳刷變軟粘結(jié)在滑環(huán)上，和空氣中的粉塵粘結(jié)在一起，形成一種不良導體。經(jīng)過反復試驗，最后選擇紫銅和碳晶合金材料。這樣既保證了耐磨性又能很好地傳輸毫伏信號。 　　 　　其次，我們對以前的接線方式進行了改進。以前的信號電纜接頭壓在碳刷和支架之間，很容易造成折斷和脫落。為解決此問題，采用將線頭焊接在滑環(huán)上的焊接方式。但使用中發(fā)現(xiàn)，當溫度過高時，往往會因焊接強度不夠造成線頭脫落，使信號不能傳輸。為此，我們又制作成接線端子。但后來又發(fā)現(xiàn)螺栓容易松動，造成接觸不良，信號時有時無。因此，最后選擇焊接后用螺栓加固的方法。這樣，很好地解決了信號的傳輸問題，現(xiàn)場使用工作效果非常好。 　　 　　針對刷架搖臂轉(zhuǎn)動不靈活，滑線受力不均勻引起滑線變形問題，我們經(jīng)觀察，發(fā)現(xiàn)溫度過高是造成滑線變形的一個重要原因。當溫度過高時，滑線變軟，加上原活動刷架轉(zhuǎn)動不靈活，致使滑線受力不均勻。為此，根據(jù)電車活動刷架可水平旋轉(zhuǎn)360°的原理，我們又設(shè)計了新的測溫信號傳輸系統(tǒng)。為了確?；€圓度均勻，使滑線與碳刷良好接觸，以減少形變，我們采取增加滑線支撐點的方法。另外又采用城市無軌電車滑線刷架裝置，增強了搖臂的靈活性。這樣既解決了由于滑線受力不均勻引起的變形問題，又克服了活動刷架轉(zhuǎn)動不靈活問題。 3　效果 　　3號窯安裝實施后100多個工作日的生產(chǎn)中，我們總結(jié)出預熱帶的正常溫度參數(shù)應以560～640℃為宜，最佳溫度是600℃左右。 　　 　　窯中預熱帶溫度測量顯示裝置的應用，為看火工的操作提供了較為準確的預熱帶溫度參數(shù)，對燒成熟料質(zhì)量的穩(wěn)定起到了很大的作用。該系統(tǒng)在3號窯正常工作1年后，我們又在其他3臺窯上也安裝了該滑環(huán)測溫系統(tǒng)裝置。 　 　　濕法線4臺窯窯中預熱帶溫度測量顯示裝置的安裝，基本解決了濕法線窯中預熱帶溫度測量問題。在以后的生產(chǎn)中，黃心料幾乎不再出現(xiàn)，紅窯現(xiàn)象已基本杜絕，使我公司濕法線熟料生產(chǎn)質(zhì)量顯著提高，在生產(chǎn)上取得了較大的經(jīng)濟效益。