一、行業(yè)背景 　　 　　用PLC做控制系統(tǒng)核心，成本較低，穩(wěn)定性很高，程序編寫調(diào)試方便，但PLC在人機(jī)對話、故障判斷、在線修改等方面有一些不便，需要對編程非常熟悉的專業(yè)人員進(jìn)行操作。并且，要想直觀地了解生產(chǎn)過程和監(jiān)控信號的動態(tài)變化必須選擇一個上位機(jī)來配合PLC，才能組成較好的自動控制系統(tǒng)。因此，本系統(tǒng)采用觸摸屏與PLC通信，共同組成生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。 　　 　　在橡塑機(jī)械生產(chǎn)制造業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場情況復(fù)雜，油污多，普通的工業(yè)觸摸屏的穩(wěn)定性很難保證。LEODO人機(jī)界面是由32位嵌入式微處理器、WinCE.net操作系統(tǒng)和組態(tài)軟件構(gòu)成的新穎的人機(jī)界面產(chǎn)品，適用于工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，安全可靠，可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)過程設(shè)備的操作和數(shù)據(jù)顯示，它與傳統(tǒng)的人機(jī)界面相比又增添了信息處理和網(wǎng)絡(luò)功能。LEODO人機(jī)界面，功耗低，溫升小，熱穩(wěn)定性相對較高，并且不怕遇到斷電情況。 　　 　　在工業(yè)測控軟件中，組態(tài)軟件能充分利用Windows的圖形編輯功能，方便地構(gòu)成監(jiān)控畫面，以動畫方式顯示控制設(shè)備的狀態(tài)，具有報警窗口，實(shí)時趨勢曲線等功能。并可運(yùn)用PC機(jī)豐富的軟硬件資源進(jìn)行二次開發(fā)，方便地生成各種報表，為應(yīng)用程序的開發(fā)提供了十分方便的平臺，因此它在工業(yè)控制中運(yùn)用越來越廣泛。 　　 　　在本系統(tǒng)中，利用ET組態(tài)軟件構(gòu)成監(jiān)控畫面。通過串行口與PLC進(jìn)行通信，這樣可實(shí)現(xiàn)對各種信號的監(jiān)測以及現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和處理。 　　 二、系統(tǒng)配置 　　 　　本控制系統(tǒng)由48路開關(guān)量和8路模擬量組成，人機(jī)界面與西門子200系列PLC通過人機(jī)界面上的串口COM1連接實(shí)現(xiàn)通信，PLC與變頻器進(jìn)行通信。系統(tǒng)整體配置如圖1所示。 　　在ET組態(tài)軟件中定義了串口類設(shè)備S7200PLC，串口號為COM1。設(shè)備定義結(jié)束后，定義62個I/O實(shí)型變量，分別與PLC寄存器V連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和控制。 　　 三、系統(tǒng)特點(diǎn) 　　 　　本系統(tǒng)具有實(shí)時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控顯示功能。對于來自現(xiàn)場的三輥（上，中，下輥）主機(jī)狀態(tài)，主機(jī)電流，主機(jī)速度，導(dǎo)開，卷取，冷卻，貼合，喂料，擺料狀態(tài)和速度等信號，進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，通過數(shù)值或圖形來實(shí)時反映生產(chǎn)現(xiàn)場的信號變化情況。系統(tǒng)還具有數(shù)據(jù)運(yùn)算、保存及打印等功能?？蓪⒔Y(jié)果按照制定的格式保存到ET組態(tài)軟件的內(nèi)部數(shù)據(jù)庫中，也可以將數(shù)據(jù)傳送到外部通用數(shù)據(jù)庫中，用戶可利用歷史曲線形式查詢數(shù)據(jù)，并打印查詢結(jié)果。 　　 　　系統(tǒng)可通過加密、設(shè)定用戶權(quán)限等形式對一些操作進(jìn)行限制，只要用戶定義了記錄報警和事件文件，系統(tǒng)將自動記錄操作員的操作過程。 　　 　　LEODO人機(jī)界面內(nèi)置Windows CE.net 操作系統(tǒng)，它是一種緊湊，高效，可伸縮的操作系統(tǒng)，主要面向各種嵌入式系統(tǒng)和產(chǎn)品。Windows CE.net 繼承傳統(tǒng)Windows 系統(tǒng)的風(fēng)格，具有多線程，多任務(wù)，完全搶占式的特點(diǎn)。專為嚴(yán)格資源限制的硬件系統(tǒng)所設(shè)計。其內(nèi)嵌的ET組態(tài)軟件可讀取PLC監(jiān)測到的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、模擬量采樣數(shù)據(jù)等信息，根據(jù)這些實(shí)時數(shù)據(jù)，在屏幕上動態(tài)顯示整個系統(tǒng)的運(yùn)行情況、包括速度，浮輥位置，電流等。一旦有故障發(fā)生，系統(tǒng)就會顯示報警畫面，并向PLC發(fā)出相應(yīng)動作指令，保存并記憶故障發(fā)生的時間、原因等原始數(shù)據(jù)。 　　 四、畫面功能介紹 　　 　　在ET組態(tài)軟件中編制系統(tǒng)的組態(tài)界面。根據(jù)本系統(tǒng)的特點(diǎn)及實(shí)際使用情況，界面設(shè)計由系統(tǒng)生產(chǎn)線流程、配方、浮輥指示、主機(jī)狀態(tài)、主機(jī)電流、主機(jī)速度、急停指示、卷取、導(dǎo)開、貼合、冷卻、喂料、擺料及登陸標(biāo)題欄等13個畫面組成。 　　 　　1. 生產(chǎn)線流程圖 　　 　　從流程圖上可觀察生產(chǎn)過程，主要運(yùn)行參數(shù)及輸出控制參數(shù)。如圖2所示。 　　在主畫面上，完成了對其他分畫面的調(diào)用，即可以具體查看生產(chǎn)線各個設(shè)備的運(yùn)行情況。 　　 　　在系統(tǒng)開始運(yùn)行后，ET組態(tài)軟件讀取PLC監(jiān)測到的三輥壓延生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)、控制電機(jī)各變頻器等的信息，根據(jù)這些實(shí)時數(shù)據(jù)，在屏幕上動態(tài)顯示整個三輥生產(chǎn)線的運(yùn)行情況、包括整個系統(tǒng)的浮輥位置、模擬量示值、實(shí)時趨勢曲線等，系統(tǒng)以數(shù)值及曲線兩種方式反映數(shù)據(jù)的變化，LEODO人機(jī)界面內(nèi)置硬盤，使得觸摸屏在畫面顯示的同時還可以保存歷史數(shù)據(jù)，方便了現(xiàn)場應(yīng)用，并可以定時、實(shí)時打印數(shù)據(jù)或者整個畫面。 　　 　　2. 主機(jī)電流，速度和狀態(tài)圖 　　主機(jī)的狀態(tài)由三個畫面共同描述。 　　3. 配方畫面 　　 　　在監(jiān)控組態(tài)軟件中，配方就是一個二維參數(shù)表，行表示變量的一組取值，列表示一組配方，即各變量的一種取值組有.可以通過名稱訪問已經(jīng)定義好的配方，也可以在線修改，定制新配方，保存下載.對同一個生產(chǎn)過程可以通過改變其配方來生產(chǎn)不同批號的產(chǎn)品。 　　4. 急停指示 　　 　　急停和報警畫面，見下圖。 　　當(dāng)有報警發(fā)生時，會自動彈出報警系統(tǒng)對話框。 　　 　　5. 卷取畫面 　　 　　卷取、導(dǎo)開，貼合，冷卻，接取、擺料、喂料等畫面設(shè)置相同。它們都是由卷徑，電流和實(shí)際速度實(shí)時趨勢曲線和離散數(shù)值描述的。 　　每幅畫面都有設(shè)置用戶登陸權(quán)限的標(biāo)題欄，畫面隨時顯示登陸用戶名及用戶登陸權(quán)限， 加強(qiáng)系統(tǒng)的安全性?！? 　　 五、系統(tǒng)調(diào)試及運(yùn)行情況 　　 　　根據(jù)不同的設(shè)備可反復(fù)調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)的配置使之達(dá)到最佳工作狀態(tài)，因為不同的設(shè)備對采集速率有不同的要求。重要的控制功能由穩(wěn)定可靠的PLC 去完成，當(dāng)操作臺發(fā)生故障時，不會影響控制，進(jìn)而不會影響生產(chǎn)。制作HMI畫面時，一定要符合用戶的操作需求和習(xí)慣。 　　 　　一年來的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，采用LEODO人機(jī)界面，簡化了控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，增加了許多功能，通過了用戶苛刻的檢驗。ET組態(tài)軟件能方便的實(shí)現(xiàn)復(fù)雜友好圖形界面的編制，其本身與I/O設(shè)備通訊程序構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，不需工程人員自行編制設(shè)備的通訊程序，這種方式既保證了運(yùn)行系統(tǒng)的高效率，也方便了工程應(yīng)用，是一種簡便高效的工程應(yīng)用系統(tǒng)。本監(jiān)控系統(tǒng)大大提高了控制系統(tǒng)的實(shí)時監(jiān)控性，有效的降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到了預(yù)期的控制效果，為設(shè)備的安全、穩(wěn)定和長期運(yùn)行發(fā)揮了很大的作用。