1、 工藝簡(jiǎn)介 輕烴作為一種無色透明的液體，組分輕，易揮發(fā)，大量揮發(fā)氣可使人窒息；輕烴易燃易爆，在儲(chǔ)存運(yùn)輸及生產(chǎn)過程中要嚴(yán)防泄漏。我國某油田銷售事業(yè)部?jī)?chǔ)運(yùn)工區(qū)作為油田第一大公路銷售渠道，廠區(qū)面積達(dá)7.35公頃，庫存容量達(dá)2600m3時(shí)，日裝車量達(dá)到600t/d。共有四具400m3球罐，6具150m3臥罐，2具50m3臥罐，2具2000m3水罐及機(jī)泵管網(wǎng)若干；有日灌裝6000瓶的機(jī)械化灌裝線。主要承擔(dān)油田輕烴儲(chǔ)藏、外運(yùn)及灌瓶工作。由于廠區(qū)面積大，巡查點(diǎn)多，對(duì)泄漏及事故隱患難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，給安全生產(chǎn)留下隱患。下圖是廠區(qū)巡回檢查路線圖： 詳細(xì)巡檢一周，所用時(shí)間約為60min，平面移動(dòng)近千米，且容器所帶液位計(jì)夜間不易觀察，廠區(qū)無可燃?xì)怏w探測(cè)裝置。因此依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工區(qū)實(shí)際，系統(tǒng)共配置輸入/輸出點(diǎn)147個(gè)，具體配置見下表： 表1 I/O點(diǎn)數(shù)分布: 2、PLC系統(tǒng)組成： 廠區(qū)檢測(cè)采用德維森公司ATCS PPC22系列 PLC系統(tǒng)，控制器CPU為CPU22。ATCS PPC22系列控制器為一種實(shí)時(shí)面向?qū)ο蟮目刂破?，該控制器?nèi)置DOS操作系統(tǒng)的內(nèi)核和實(shí)時(shí)IEC 1131-3數(shù)據(jù)庫引擎，從而使得PPC系統(tǒng)由封閉式系統(tǒng)變?yōu)檩^為開放的系統(tǒng)模式。 用戶可將ATCS PPC22系列控制器作為專門實(shí)時(shí)控制器，通過使用ATCS BUTTERFLY面向?qū)ο蟮钠脚_(tái)功能，用戶可以將一臺(tái)PC機(jī)附加上所有基于PC機(jī)的軟件邏輯控制功能，用戶也可以通過RS-232C通訊口以MODBUS協(xié)議方式將一個(gè)圖形界面與CPU22系列CPU相連。 PPC22 PLC 的CPU模塊上有兩個(gè)串行通訊端口，一個(gè)是RS232接口，例外一個(gè)既可做為RS232接口，又可以做為RS485接口，這要通過在主板上加上一個(gè)跳線實(shí)現(xiàn)。 本系統(tǒng)中模擬量比較多，采用8個(gè)4～ 20mA模擬量輸入模塊IAD31。每個(gè)IAD31模塊可采集4個(gè)電流輸入信號(hào)。模擬量輸出采用4個(gè)OAD20模塊，OAD20模塊有4個(gè)通道4～20mA輸出。數(shù)字量輸入、輸出各采用IDD50，ODD50模塊各一個(gè)，均為32點(diǎn)。這些模塊分布在8槽CPU機(jī)架、8槽本地機(jī)架及4槽本地機(jī)架上。機(jī)架之間通過通訊線連接。 系統(tǒng)采用二臺(tái)Intel PIII工控機(jī)作為監(jiān)控站，除具備編程，組態(tài)，系統(tǒng)生成功能外，還具備了操作站的所有操作及顯示功能。其中l(wèi)#監(jiān)控站主要監(jiān)控可燃?xì)怏w報(bào)警和產(chǎn)生動(dòng)態(tài)報(bào)表；2#工作站主要檢測(cè)廠內(nèi)容器的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。二站互為熱備。此外，系統(tǒng)還配備一臺(tái)打印機(jī)，定時(shí)或隨機(jī)打印各種報(bào)表、圖形和報(bào)警信息。 3、PLC系統(tǒng)軟件開發(fā) 針對(duì)廠區(qū)檢測(cè)過程中控制功能較弱，監(jiān)測(cè)功能為主的狀況，主要就監(jiān)測(cè)組態(tài)軟件作一介紹。它包括生產(chǎn)流程圖，歷史趨勢(shì)圖，報(bào)警系統(tǒng)圖和參數(shù)報(bào)表等。操作畫面為全中文顯示。各參數(shù)的高限、低限及故障報(bào)警各設(shè)置成相關(guān)變量，監(jiān)測(cè)畫面上以不同的醒目顏色標(biāo)出，對(duì)操作員起到提醒，警示作用。 [align=center] 圖 3[/align] 機(jī)械化灌裝作業(yè)流程為：整批進(jìn)入灌裝線的鋼瓶經(jīng)過記數(shù)（N）、測(cè)重（G）分別進(jìn)入大小瓶灌裝線和倒殘線，灌裝完成進(jìn)入出瓶線并記數(shù)（N2，N3），圖3為其功能框圖。 由于生產(chǎn)過程中流量信號(hào)及鍋爐系統(tǒng)的控制信號(hào)的加入，系統(tǒng)功能進(jìn)一步擴(kuò)展，將更加充分利用其豐富的功能。由于加入流量信號(hào)：液化氣進(jìn)站流量，輕油進(jìn)站流量及水蒸氣流量和天然氣流量要進(jìn)行考核，而硬件配置上沒有流量積算儀和脈沖輸入模板，故流量累積只能通過組態(tài)有關(guān)算法模塊來實(shí)現(xiàn)。