前言:
近年來,隨著電力電子技術的飛速發(fā)展,IGBTE及GTO的出現,實現了元件的自關斷功能,降低了開關損耗,提高了效率,同時由于開關頻率的提高,變換器采取了PWM控制,大大降低了電動機的諧波損耗,減少了轉矩脈動,加快了調節(jié)速度。
隨著電氣技術的發(fā)展,變頻調速作為一種先進的電動機調速方式,其優(yōu)異的性能以及帶來的可觀的經濟效益早已為人們所熟知。而國內變頻調速至今還主要應用在中小容量的低壓電動機上,經過考察研究,江蘇巨龍水泥集團決定對窯頭排風機進行改造,采用高壓變頻技術,在節(jié)能方面做出大膽嘗試。
變頻器選型
目前,變頻技術飛速發(fā)展,供選擇的范圍比較寬,因此只有全面分析各自的優(yōu)缺點,根據實際情況選用,才能達至最優(yōu)效率。初步確定以下3個方案。
方案1:用輸入變壓器將6kV的高壓降為660V或更低用低壓變頻器實現調速,再用輸出變壓器升到6kV。此方案的缺點是效率低,技術性能一般,維護工作量大。
方案2:用額定電壓6kV的高壓變頻器直接驅動電動機,實現變頻調速。此方案整體效率高,技術先進,結構簡單,可靠性高,缺點是投資大。
方案3:選用新的低壓電動機,取代原有的電動機。經輸入變壓器降壓后,用低壓變頻器調速。
改造步驟及措施
方案確定后,我們又對變頻器的調速原理進行了全面的分析和理解之后,選用了偉創(chuàng)公司生產的AC32-T3-132G變頻器。WEICH公司生產的完美無諧波變頻器是一種新型的直接輸出變頻器,它采用若干個低壓PWM變頻功率單元串聯的方式實現直接輸出,諧波分量小,功率因數高,輸出波形近乎正弦波,不存在諧波引起的電動機附加發(fā)熱。電動機軸電流以及轉矩脈動和噪聲。
(1)系統(tǒng)的電氣原理
1.2002年我公司對窯頭排風機電氣系統(tǒng)進行了改造,改造后系統(tǒng)的整體電氣原理如附圖所示。
其中,KM1~KM4為高壓真空接觸器,KM1和KM2為進線開關,KM3為變頻輸出開關,KM4為工頻旁路開關:R為緩沖電阻,由3個管電阻串聯使用。
2.考慮到系統(tǒng)出現塌料等不正常情況,有時會造成系統(tǒng)風壓不穩(wěn),為提高整個系統(tǒng)的自動調節(jié)能力,我們將風壓信號取出,作為變頻器調速的反饋信號,以便實現自動調節(jié)的功能。
(2)變頻器的特性測試
變頻器投入后,為檢查其性能,我們對多種工況下變頻器工作狀況進行了詳細的測試,結果均達到了設計要求。
1.工頻運行模式 工頻旁路運行適用于變頻器主控制部分發(fā)生故障,無法對變頻器進行控制或因變頻器檢修而不希望影響生產時,通過起動旁路按鈕控制附圖中的KM4閉合,KM3分斷,直接進入工頻運行,工頻起動時,電流倍數在8倍以上,電壓降低6.5%,起動時間15s。
2.變頻起動諧波分析 閉合附圖中的KM1、KM2、KM3、KM4,變頻器輸出電壓信號在變頻器輸出頻率10Hz、20Hz、30Hz、40Hz時,分別進行測試分析,均未引起系統(tǒng)諧波含量增大,6kV母線電壓各次諧波含量和總畸變率基本沒有變化,波形幾乎為正弦波。
效果驗證
(1)通過對變頻器特性測試及兩年來的運行情況了解,變頻調速的主要優(yōu)點如下:
1.電動機可以平緩地起動,減少了起動沖擊,且不需再配備起動裝置。
2.具有可靠的保護性能,變頻器具有過壓、欠壓、缺相、輸出接地、短路、過流及過載保護,并具有柜門打開后及控制電源失電后跳高壓開關,功率單元故障診斷功能。
3.控制單元與功率單元采用高精度、高速度的光纖數字通信,保證了控制信號傳輸的精度和速度,同時也保證了低壓控制電源部分與高壓電源部分很好的隔離。
4.具有高功率因數,高效率,高質量輸出,功率因數可超過0.95。
5.變頻器調速范圍為0~100%連續(xù)可調,頻率精度可達±0.5%。
6.在液晶人機界面,可通過鍵盤直接進行設定,控制器有各種故障診斷、調節(jié)及邏輯功能、組態(tài)及顯示等功能。
(2)節(jié)能分析
1.檢修費用的經濟分析電動機由于轉速降低,機械磨損及風機振動減少,軸承溫度降低,可以延長排風機軸承、風葉等機械部件的使用壽命,檢修周期可以大大延長。同時減少了風機的噪聲,改善了工作環(huán)境。
2.節(jié)約電能的經濟分析 我們對運行情況進行了跟蹤統(tǒng)計,未改造前,窯頭排風機的電流一直在28A左右,改造后電流平均低于16A,P=1.732X6000X12X0.85=106KW(0.85為功率因數).改造后的排風機的節(jié)電至少在40%左右.照此計算,一年的節(jié)約費用365X24X90%X106X0.32=26.7萬元,經濟效益可觀,這將有利于企業(yè)降低生產成本,提高市場的競爭能力.