1 引言 濟鋼集團第三煉鋼廠是濟鋼集團“十五”期間的重點投資項目，引進的是國內(nèi)外一流的先進設(shè)備和自動化控制技術(shù)，其裝備達到國內(nèi)一流、國際先進水平。在轉(zhuǎn)爐、連鑄自動化控制體系中，根據(jù)現(xiàn)場總線的特點和系統(tǒng)的需要應(yīng)用了多種總線（Profibus、ControlNet、Devicenet）構(gòu)成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS），這些總線控制系統(tǒng)給轉(zhuǎn)爐、連鑄系統(tǒng)提供了安全而可靠的解決方案。1#連鑄機是引進VAI（奧鋼聯(lián)）的板坯連鑄機，是目前我國技術(shù)最先進、自動化程度最高、配套設(shè)施最完善的連鑄機之一，其切割機系統(tǒng)選用的是基于PROFIBUS的MM440變頻器構(gòu)成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。 2 連鑄機控制系統(tǒng) 濟鋼三煉鋼工程包括鐵水予處理，120t轉(zhuǎn)爐、LF/VD精煉及板坯連鑄機等多個項目，整個工廠的EIC三電自動化控制系統(tǒng)的配置達到世界先進水平。連鑄機系統(tǒng)做到三電自動化控制的一體化，包含過程控制級L2和基礎(chǔ)控制L1級和L0，同時也予留出與L3級的通訊接口及數(shù)據(jù)存放區(qū)，下面將三級系統(tǒng)分述如下。 3級（Lelvel3）: 制訂全廠生產(chǎn)計劃,產(chǎn)品協(xié)調(diào)及產(chǎn)品跟蹤，L3系統(tǒng)涉及三煉鋼廠各生產(chǎn)工序和后部的中厚板車間，L3系統(tǒng)的實現(xiàn)需要各工藝單元,生產(chǎn)管理及調(diào)度部門結(jié)合工廠的實際情況來考慮，另立項目，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 2級（Lelvel2）：各工藝控制單元的計算機操作指導(dǎo)，特殊工藝過程的設(shè)定計算及工藝過程的數(shù)據(jù)收集。 1級（Level1）：實時控制級，根據(jù)操作指令，過程計算機的設(shè)定計算及現(xiàn)場元件的檢測信號，完成生產(chǎn)設(shè)備的邏輯順序控制和PID調(diào)節(jié)。 0級（Level0）：L0級主要是傳動設(shè)備本身的控制、I/O控制和管理。在現(xiàn)代化的控制系統(tǒng)中，AC/AC的傳動裝置（變頻裝置）由本身自帶CPU的數(shù)字裝置控制和監(jiān)視，并與L1級在網(wǎng)上進行數(shù)據(jù)通訊。 L0到L3級的自動化系統(tǒng)完成整個工廠的生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品管理，工藝區(qū)接口協(xié)調(diào)、過程最佳化及設(shè)備控制，可實現(xiàn)整個工廠的生產(chǎn)自動化，參見圖1。 [align=center] 圖1 連鑄機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)[/align] 3 切割機控制系統(tǒng) 3.1 切割機設(shè)備組成 1#連鑄機的切割機是從德國GEGA公司引進的整套設(shè)備，是火焰切割機，其主要作用是將鑄坯切割成定尺或倍尺長度，并可進行坯頭、坯尾及試樣切割。與引錠桿分離后的鑄坯按拉坯速度進入切割區(qū)，火焰切割機切掉300mm左右長度的切頭，掉入下部的切頭收集箱內(nèi)，切頭切割以后的鑄坯按要求的三倍尺長度切割。切割期間，靠夾持裝置，火焰切割機與鑄坯同步行走，鑄坯長度通過測量輥測量，切割自動進行，并且考慮二級自動化系統(tǒng)的長度優(yōu)化。切割機系統(tǒng)包括機械、能源介質(zhì)供應(yīng)和控制、電氣儀表控制等自成系統(tǒng)配套的機電一體化裝置。切割機由以下設(shè)備組成：切割機支撐結(jié)構(gòu)，切割機械設(shè)備，能源介質(zhì)供給控制，鑄坯長度測量裝置，電氣控制系統(tǒng)，熱防護裝置。 3.2 切割機工藝過程 切割機工藝過程一般由坯頭切割、定尺切割、坯尾切割三個過程組成。最主要的定尺切割工藝過程如下： 當(dāng)測量輪計數(shù)接近定尺前500mm小車預(yù)下降，到位后雙槍同時往里移動，當(dāng)邊探碰到鑄坯外殼時，預(yù)熱氧、預(yù)熱煤氣打開進行預(yù)熱，在這段時間內(nèi)切割槍是不動作的，當(dāng)完全到達定尺后，小車下降到位（壓住鑄坯），同時打開切割氧進行切割，先以初始割速切割（正常割速的30％），切割50mm后以全速進行切割，雙槍在相距120mm相遇后，2＃槍關(guān)閉切割氧，停止切割并返回原始位，關(guān)閉所有介質(zhì)，由1＃槍繼續(xù)切割，多切過10mm后1＃槍也停止切割，關(guān)閉所有介質(zhì)返回原始位，同時小車上升大車后退返回原始位，等待下一個定尺。 3.3 切割機控制系統(tǒng) （1）切割機控制系統(tǒng)。切割機自動控制系統(tǒng)采用一臺西門子 S7-300 和一臺PCS smart 1200觸摸屏構(gòu)成，通過工業(yè)以太網(wǎng)模塊和TCP/IP協(xié)議將PLC和L1級控制系統(tǒng)連接起來，通過Profibus-DP接口與MM440變頻器和PCS1200觸模屏通訊，見圖2所示。 [align=center] 圖2 切割機控制系統(tǒng)[/align] （2）切割機主要傳動系統(tǒng) ● 切割機的行走：一臺SIEMENS MICROMASTER 440型變頻器拖動兩臺0.75kW電機，電機帶熱開關(guān)保護，每臺電機帶有一個電磁抱閘線圈，行程控制是由一個增量型編碼器和行程限位開關(guān)組成。 ● 切槍的行走驅(qū)動：每個切槍的行走是由一臺SIEMENS MICROMASTER 440型變頻器拖動1臺0.3kW電機進行的，切槍行走的位置分別由兩個增量型編碼器和接近開關(guān)控制。 ● 切割機的升降系統(tǒng)：切割車的升降是由一臺變極調(diào)速電機（285/1375rpm 0.28/2.3kW）采用接觸器正反轉(zhuǎn)雙繞組六抽頭進行驅(qū)動的，行程控制是由限位開關(guān)組成的。 4 Profibus現(xiàn)場總線 4.1 現(xiàn)場總線的定義及特點 現(xiàn)場總線，按照國際電工委員會IEC/SC65C的定義，是指安裝在制造或過程區(qū)域的現(xiàn)場裝置之間、以及現(xiàn)場裝置與控制室內(nèi)的自動控制裝置之間的數(shù)字式、串行和多點通信的數(shù)據(jù)總線。以現(xiàn)場總線為基礎(chǔ)而發(fā)展起來的全數(shù)字控制系統(tǒng)稱作FCS。 現(xiàn)場總線作為連接控制系統(tǒng)中現(xiàn)場級裝置和控制設(shè)備的雙向數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò)，與傳統(tǒng)的DCS系統(tǒng)相比其優(yōu)點是明顯的：增強了現(xiàn)場信息的集成能力；抗干擾能力增加、系統(tǒng)可靠性提高；安裝便捷、可維護性好；具有開放性、互操作性、互換性、可集成性；降低了工程成本；具有IP67防護等級，可現(xiàn)場安裝；能自動診斷故障部位。 4.2 Profibus總線 Profibus是一種國際化、開放式、不依賴于設(shè)備生產(chǎn)商的現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)。廣泛適用于制造業(yè)自動化．流程工業(yè)自動化和樓宇、交通電力等其他領(lǐng)域自動化。中央處理器（如PLC/PC）通過高速串行總線同分散的現(xiàn)場設(shè)備（如I/O、變頻器、閥門）進行通訊，多數(shù)數(shù)據(jù)交換采用周期方式。PROFIBUS-DP 是用于現(xiàn)場設(shè)備級的高速數(shù)據(jù)傳輸，通訊介質(zhì)采用屏蔽的雙絞銅線電纜，共用一根導(dǎo)線對，通訊速率可選用9.6kbit～12Mbit/s，通訊距離可達12km。PROFIBUS總線的通信能力強，與變頻器的通信最多可有10個字的通信能力。 4.3 Profibus-DP的數(shù)據(jù)通訊格式 Profibus-DP總線方式允許在PLC和傳動裝置（變頻器、運動控制器）之間進行快速的數(shù)據(jù)交換。對傳動裝置的存取總是按照主-從方式進行的，傳動裝置總是從站，且每個從站本身都有明確的地址。PROFIBUS周期性傳輸?shù)膱笪慕Y(jié)構(gòu)如圖3所示。 [align=center] 圖3 Profibus-DP報文結(jié)構(gòu)[/align] 4.4 Profibus-DP的用戶數(shù)據(jù) 對于傳動裝置可用數(shù)據(jù)區(qū)被劃分成2個數(shù)據(jù)區(qū)，它們以各自的報文進行數(shù)據(jù)傳送。 （1）過程數(shù)據(jù)區(qū)（PZD）：控制字和設(shè)定值；或狀態(tài)字和實際值。 （2）參數(shù)區(qū)（PKW）：用于讀寫參數(shù)，讀出故障信息等。PKW和PZD共有五種結(jié)構(gòu)形式即：PPO1、PPO2、PPO3、PPO4、PPO5，其傳輸?shù)淖止?jié)長度及結(jié)構(gòu)形式各不相同。 根據(jù)自動化網(wǎng)絡(luò)中傳動裝置的任務(wù)不同，在PLC和變頻器通訊方式配置時要對PPO進行選擇。MM440變頻器僅支持PPO1、PPO3兩種結(jié)構(gòu)，在切割機系統(tǒng)中采用了PPO1型通訊報文（4PKW+2PZD），它的報文結(jié)構(gòu)如圖4所示，圖4中符號的意義如下，PKW：參數(shù)標(biāo)識符；PZD：過程數(shù)據(jù)；PKE：參數(shù)標(biāo)識符；IND：索引；PWE：:參數(shù)值；STW：控制字；ZSW：狀態(tài)字；HSW：主設(shè)定值；HIW：主實際值。 [align=center] 圖4 PPO的報文結(jié)構(gòu)[/align] 5 切割機控制系統(tǒng)硬件技術(shù) 5.1 PLC系統(tǒng) 切割機PLC系統(tǒng)作為連鑄機L1系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，其系統(tǒng)設(shè)計本著可靠、先進、開放的原則，綜合考慮系統(tǒng)的性能價格比，根據(jù)工藝方案和機械設(shè)備條件，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)盡可能統(tǒng)一，同時應(yīng)與其它L1級子系統(tǒng)保持一致。連鑄L1級PLC系統(tǒng)選用的是SIEMENS S7-400系列PLC。根據(jù)切割工藝性能要求，PLC系統(tǒng)CPU 選擇S7-315-2，通過CP343通訊模塊與L1級工業(yè)以太網(wǎng)通訊，同時通過Profibus-DP接口與MM440變頻器和PCS smart 1200觸摸屏通訊。 5.2 人機界面 根據(jù)工藝特點及現(xiàn)場環(huán)境，切割機人機界面選擇PCS smart 1200觸摸屏。在性能上有以下特點;（1）簡單快速配置，配置數(shù)據(jù)是可以恢復(fù)的；（2）可用標(biāo)準(zhǔn)WINDOWS工具進行配置；（3）使用軟鍵、功能鍵或觸?？刂?，簡化了操作，也保障了操作的安全性，易于使用；（4）和西門子PLC完美結(jié)合，使整個系統(tǒng)在硬件和軟件均達最優(yōu)化，尤其是通訊支持Profibus-DP總線協(xié)議。 5.3 MM440變頻器特點 （1）豐富的控制功能。通過P1300參數(shù)可以選擇從V/F控制到帶傳感器的矢量控制VC等12種不同特點的控制模式，適用于恒轉(zhuǎn)矩、變轉(zhuǎn)矩等各種性質(zhì)負載，滿足各行業(yè)的驅(qū)動控制要求。在本控制系統(tǒng)中，采用v/f方式來驅(qū)動各分部電機； （2）強大的通訊功能。利用Profibus通訊可選件，可以將MM440接入開放的、高速（12Mb/S）的DP網(wǎng)，實現(xiàn)性能更佳、精度更高的通訊控制。 （3）自由功能模塊和BICO技術(shù)。MM440繼承和吸收了6SE70工程型變頻器的許多優(yōu)良特點，其中最具實用性的是具有區(qū)別一般通用變頻器的自由功能模塊和BICO技術(shù)，利用豐富的自由功能模塊和靈活的BICO技術(shù)，可方便地實現(xiàn)各種不同目的的組態(tài)設(shè)計，完成復(fù)雜控制設(shè)計的要求； （4）豐富的停車和制動功能。MM440具有3種停車方式，即按斜坡減速停車（OFF1）、慣性停車（OFF2）快速停車（OFF3）。3種制動功能，即直流制動、復(fù)合制動、動力制動（須外接制動電阻，75kW以下已內(nèi)置制動單元）。停車方式和制動方式的靈活配用，可適應(yīng)不同機械慣性負載的要求。本系統(tǒng)選用了OFF1、OFF3、母線電壓調(diào)整等功能以適應(yīng)高速時的停車制動不同要求。 6 切割機控制系統(tǒng)硬件配置 在一次切割機控制系統(tǒng)中，PLC硬件組態(tài)、編程使用STEP7 V5.1，STEP 7是用于SIMATIC可編程邏輯控制器組態(tài)和編程的標(biāo)準(zhǔn)軟件包。 6.1 組態(tài)PLC主站系統(tǒng) （1）插入S7-300站：在PLC項目CCM下新建項目PTCM，點擊右鍵，在彈出的菜單中選擇“Insert New Object”下“SIMATIC 300 Station”,插入S7-300站。 （2）組態(tài)硬件：雙擊“Hardware”選項，進入“HW Config”窗口，點擊“Catalog”圖標(biāo)打開硬件目錄，按硬件安裝次序和訂貨號依次插入機架、電源、CPU、通訊模塊、輸入、輸出模塊； （3）網(wǎng)絡(luò)參數(shù)設(shè)置：插入CPU模塊后會同時彈出Profibus組態(tài)界面，新建PROFIBUS命名為PTCM_PROFIBUS，地址定義為2，點擊“Properties”按鈕組態(tài)網(wǎng)絡(luò)屬性，選擇“Network settings”進行網(wǎng)絡(luò)參數(shù)設(shè)置，PROFIBUS的傳輸速率為“1.5Mbit/s”,行規(guī)為“DP”；如圖5所示。 [align=center] 圖5 Profibus主站組態(tài)配置[/align] （4）DP Master主站定義：在PLC的Profibus屬性 Operation Mode 中將其設(shè)為DP Master 6.2 切割機Profibus從站組態(tài) （1）組態(tài)從站：在DP網(wǎng)上連接 MM440變頻器，如圖6所示，選擇“MICROMASTER 4”雙擊，MM440連接到DP網(wǎng)絡(luò)上，在彈出的PROIFBUS屬性對話框中定義Profibus站地址，為5號站。 [align=center] 圖6 選擇MM440變頻器[/align] （2）通訊區(qū)定義：選擇PPO1類型，雙擊4PKW+2PZD，地址分配為4PKW+2PZD（288-299），如圖7所示。 [align=center] 圖7 MM440變頻器通信區(qū)定義[/align] （3）定義子站的通信區(qū)：按照以上步驟，分別組態(tài)1#、2#切割槍變頻器到DP網(wǎng)絡(luò)，DP地址分別是6、7，并分別定義各子站的通信區(qū)數(shù)據(jù)： 1#切割槍：4PKW+2PZD（300-311）； 2#切割槍：4PKW+2PZD（312-323）。 7 PLC通信編程及MM440變頻器參數(shù)定義 7.1 PLC數(shù)據(jù)Profibus傳輸編程 STEP7 V5.1有兩個SFC塊“DPRD_DAT”和”DPWR_DAT”，用于Profibus主站和從站之間的的數(shù)據(jù)傳輸。切割機系統(tǒng)中，應(yīng)用DP通訊傳輸命令“DPRD_DAT”和”DPWR_DAT”把數(shù)據(jù)傳輸?shù)組MC變頻器的通訊區(qū)PZD數(shù)據(jù)區(qū)PIW內(nèi)，同時把MMC變頻器的PZD數(shù)據(jù)區(qū)PQW數(shù)值讀到PROFIBUS-DP傳輸?shù)腄B塊中。切割車MM440變頻器（5#站）的 PROFIBUS控制命令的傳輸應(yīng)用程序如下： CALL "DPRD_DAT" ;調(diào)用DP 讀命令 LADDR :=W#16#120 ；起始地址 RET_VAL:="5#comdata".RECIEVE_RET RECORD:=P#DB31.DBX20.0 BYTE 20 ；目標(biāo)數(shù)據(jù)地址 CALL "DPWR_DAT" ；調(diào)用DP 寫命令 LADDR:=W#16#120 ；起始地址 RECORD:=P#DB31.DBX0.0 BYTE 20 ；目標(biāo)數(shù)據(jù)地址 RET_VAL:="5#comdata".SEND_RET 7.2 切割車MM440變頻器參數(shù)定義 （1）基本通信參數(shù)定義：為了保證PROFUBUS的通信板正常應(yīng)用，下面的參數(shù)必須設(shè)置，見表1基本參數(shù)定義所示。 [align=center]表1 通信基本參數(shù) [/align] （2）通信參數(shù)傳輸格式定義：MM440變頻器控制器通信參數(shù)應(yīng)用分為兩個部分： ● 過程數(shù)據(jù)輸出區(qū)：MM440變頻器接受PLC的控制字和設(shè)定值，過程數(shù)據(jù)輸出區(qū)PZD1、PZD2對應(yīng)MM440變頻器內(nèi)為控制字（r2090）和設(shè)定值（r2050）； ● 過程數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)：MM440變頻器給PLC的狀態(tài)字和實際值，過程數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)PZD1（狀態(tài)字r0052）、 PZD2（實際值r0021）和MM440變頻器的參數(shù)P2050.1、P2050.2對應(yīng)。 （3）過程數(shù)據(jù)輸出、輸入?yún)^(qū)在變頻器中的參數(shù)定義見表2變頻器通信參數(shù)定義。 [align=center]表2 變頻器通信參數(shù)應(yīng)用 [/align] 8 結(jié)束語 濟鋼第三煉鋼廠1#連鑄切割機控制充分利用了PLC、PCS smart 1200觸摸屏和MM440變頻器以及Profibus現(xiàn)場總線技術(shù)等先進技術(shù)，系統(tǒng)采用分布式開放結(jié)構(gòu)，響應(yīng)速度快，組態(tài)靈活，控制功能完善，定尺準(zhǔn)確，操作簡單。該系統(tǒng)在連鑄機的成功應(yīng)用，實現(xiàn)了1#連鑄機鑄坯多規(guī)格自動切割的要求，大大提高了連鑄機生產(chǎn)能力和增加金屬收得率。