概述： 本系統(tǒng)可用于油漆，油墨,食品,飲料,化工,制藥等需要用多種液體原料按配方進行配比稱量的工業(yè)計量控制自動化生產(chǎn)中。嚴密的控制邏輯與程序,可以提高勞動生產(chǎn)效率, 減少人為失誤與計量誤差. 系統(tǒng)由電子稱量與控制裝置、稱重控制儀表、PLC、以及工業(yè)計算機四大部分組成。如下圖。 電子稱量與控制裝置一般指含傳感器、稱量桶（罐）、送料設備（閥門/管道泵/專用流體泵等）。 一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量與控制裝置，1臺電子稱量與控制裝置可對應1個或多個原料桶（罐）（一般1-18個）。 PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作。 工業(yè)計算機（與普通計算機完全兼容，更為適應工業(yè)惡劣環(huán)境）作為上位機是人和機器對話的操作終端，主要功能是監(jiān)視電子秤為主的整個系統(tǒng)的運行狀況，對PLC下達操作命令及標定修改參數(shù)。 系統(tǒng)特點 1.工業(yè)計算機可以兼容任何PC-Base的工控機或商業(yè)計算機，手提電腦； 2.上位機 + PLC的結構提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態(tài)，PLC也能順利地完成當前的生產(chǎn)任務； 3.Windows操作系統(tǒng)下的高級語言與匯編混合編程，既保證了系統(tǒng)的可靠性，又便于軟件升級； 4.中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作； 5.動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等； 6.參數(shù)修改、功能設置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高； 7.產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤； 8.留有連網(wǎng)端口； 9.系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)等； 10.具有零點/皮重快速去除功能； 11.可設系統(tǒng)防誤操作等功能； 12.具有自診斷功能； 13.計量控制誤差±0.25-0.5%, 計量精度與造價及現(xiàn)場的條件有關。 工業(yè)計算機標準硬件配置 1.臺灣產(chǎn)高可靠性工業(yè)主板或IBM兼容產(chǎn)品（含顯卡，10/100M自適應網(wǎng)卡/帶看門狗電路）； 2.19寸工業(yè)加強機箱，可上19寸 標準機柜或裝入琴式操作臺； 3.奔騰300Mhz以上低散熱Cpu（適合惡劣工業(yè)環(huán)境及長期連續(xù)運行）; 4.高可靠大容量硬盤； 5.2M-256M內(nèi)存都能適應； 6.15寸Philiph純平彩顯； 7.防塵/防水鍵盤； 8.配套多路接線端子板。 計量軟件系統(tǒng)的主要內(nèi)容 1.計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換； 2.配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方； 3.原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門（或泵等）開關時間； 4.動態(tài)計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零； 5.計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態(tài)顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態(tài)顯示）； 6.計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至最后結束）、計量（配料）復位（歸）； 7.原料統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某段時間內(nèi)某種、某幾種或全部原料的耗用重量； 8.配方生產(chǎn)統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某月某段時間內(nèi)某個、某幾個或全部配方生產(chǎn)重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統(tǒng)計； 9. 有計量上下限超差報警,方便人工補差； 10. 用戶操作權限分級管理：a.超級用戶—可以設置調(diào)整所有的功能；b.配方管理員—只能設置配方；c.系統(tǒng)維護管理員：只能設置修改荷重傳感器等計量參數(shù)，不能看到任何配方資料。