在某些制造行業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，往往需要控制某些生產(chǎn)參數(shù)隨著時間的推移不斷進行調(diào)整、變化。如面包生產(chǎn)過程中，在不同的時間段，需要對加溫溫度進行控制，每個階段要求的時間長度和溫度值不同。這樣，整個生產(chǎn)過程的參數(shù)按照時間關(guān)系就形成了一條前后連接的曲線。該曲線被稱為溫控曲線或計劃曲線。 而在以前這些行業(yè)用戶在使用組態(tài)軟件時會遇到各種各樣煩惱的問題： 1、組態(tài)時沒有友好的界面和環(huán)境幫助用戶編輯和保存控制參數(shù)； 2、要定義大量的變量對應(yīng)每個控制參數(shù)數(shù)據(jù)，導致組態(tài)工作量巨大，系統(tǒng)運行時由于存在大量的IO變量，導致系統(tǒng)性能下降； 3、系統(tǒng)運行時修改控制參數(shù)困難：復雜的參數(shù)修改過程，稍不注意，參數(shù)保存出現(xiàn)錯誤，導致無法使用； 4、有些控制參數(shù)在運行時無需用戶編輯，只是通過計算獲得，然后寫入控制設(shè)備，但在軟件中也需要定義大量變量、逐個寫入設(shè)備等復雜過程； 5、運行中的控制參數(shù)修改與溫控曲線關(guān)聯(lián)復雜； 6、不能保存和調(diào)閱完成的生產(chǎn)過程曲線； 7、系統(tǒng)當機恢復后，丟失已運行的過程曲線，需要從頭開始； 8、曲線不能進行放大、移動等操作，繪制數(shù)據(jù)點較多時，很難將控制趨勢分辨清楚； 9、…… 　　 針對以上一系列問題，和行業(yè)用戶的特殊需求，亞控公司提供了專門的解決方案，該解決方案包括以下兩大部分： 1、控制參數(shù)編輯表：如圖1所示，該表格主要有以下功能： 用戶可以定義要使用的參數(shù)編輯表的表頭，表格格式設(shè)置類似EXCEL，可靈活設(shè)置； 用戶定義控制參數(shù)名稱； 用戶定義各參數(shù)與控制設(shè)備（如PLC）的信號通道（寄存器）的對應(yīng)關(guān)系； 用戶在組態(tài)時即可輸入、編輯、保存控制參數(shù)數(shù)據(jù)； 控制參數(shù)數(shù)據(jù)的保存采用通用數(shù)據(jù)庫，具有通用性； 在系統(tǒng)運行時，自動調(diào)入用戶事先設(shè)置的參數(shù)。如果用戶需要加入和刪除控制段，在表格上直接選中要插入控制段，或要刪除的控制段，通過簡單的一個菜單項的選擇，可輕松的插入或刪除控制段。在用戶沒有確認這些操作時，系統(tǒng)會對這些項用不同的顏色標識，方便用戶使用； 該表格編輯的控制參數(shù)數(shù)據(jù)具有通用性，在一個工程中使用的控制參數(shù)，可以使用到另外的工程中； 可以對表格進行打印預(yù)覽、打印等操作； 2、溫控曲線：如圖2所示，該溫控曲線具有以下特點： 一個溫控曲線圖表上可以同時繪制多達20條的實時曲線； 曲線時間坐標軸的長度可以按照用戶定義的時間參數(shù)來自動調(diào)整； 曲線圖表的格式設(shè)置內(nèi)容廣泛，形式多樣，適用各種場合的要求； 支持游標的使用，游標移動時可自動顯示掠過的曲線點的數(shù)據(jù)； 支持圖例的名稱定義，圖例的顯示和打??； 曲線支持導航功能：放大、縮小、移動； 曲線自動將繪制的實時曲線和參數(shù)曲線保存為歷史數(shù)據(jù)，用戶可在控制過程結(jié)束后查閱； 用戶可自由控制實時曲線的繪制啟動和停止； 最重要的功能：如果系統(tǒng)突然出現(xiàn)當機，當系統(tǒng)再啟動后，曲線會調(diào)出當機前的實時曲線，然后按照實際時間繼續(xù)繪制曲線，有效的保護了數(shù)據(jù)的完整性； 在組態(tài)王系統(tǒng)中，提供了參數(shù)數(shù)據(jù)批量下載的功能，用戶無需再定義大量的變量，只需在腳本中簡單調(diào)用該功能，系統(tǒng)將自動將參數(shù)數(shù)據(jù)輕松下載到控制設(shè)備中。另外，溫控曲線的參數(shù)曲線與參數(shù)設(shè)置表間的數(shù)據(jù)結(jié)合也只需簡單的一個配置即可完成，具有很強的易用性。