一、工藝簡介 某廠20萬噸/年硫磺制酸，采用固體硫磺制酸工藝。固體硫磺經(jīng)過熔化變成液硫，經(jīng)過焚硫爐燃燒，產(chǎn)生SO2，SO2再經(jīng)過轉(zhuǎn)化塔轉(zhuǎn)化為SO3，SO3在吸收塔經(jīng)濃硫酸吸收，變成濃度更高的硫酸，根據(jù)生產(chǎn)要求加入工藝水配比，得到合格的硫酸。 在焚硫過程中產(chǎn)生1000度以上的高溫，被廢熱鍋爐利用，生產(chǎn)出飽和蒸汽，供發(fā)電車間發(fā)電，降低了硫酸生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。 工藝簡圖: 二、系統(tǒng)配置 硫酸部分控制站一個(gè)，操作站二個(gè)。發(fā)電部分控制站一個(gè)，操作站二個(gè)。具體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如下： 硫酸部分硬件配置主控制器:FB-2001NS 2塊（帶冗余）、電源板FB-P40 4塊（帶冗余）、模擬量輸入板FB-2010NS 9塊、模擬量輸出板FB-2020NS 3塊、開關(guān)量輸入板FB-2030NS 2塊、開關(guān)量輸出板FB-2040NS 2塊。 發(fā)電部分硬件配置主控制器:FB-2001NS 2塊（帶冗余）, 電源板FB-P40 4塊（帶冗余）, 模擬量輸入板FB-2010NS 7塊, 模擬量輸出板FB-2020NS 3塊, 開關(guān)量輸入板FB-2030NS 2塊, 開關(guān)量輸出板FB-2040NS 2塊。 三、控制方案 硫酸部分:主要有液位,濃度,溫度調(diào)節(jié)控制.液位（除鍋爐液位外）,濃度,沒有什么干擾,使用單回路較易實(shí)現(xiàn),溫度調(diào)節(jié)主要有焚硫爐出口溫度,主蒸汽溫度調(diào)節(jié)。溫度存在滯后現(xiàn)象,前者主要受磺壓,風(fēng)量的影響,后者受減溫水流量影響,使用單回路較難實(shí)現(xiàn),方案中考慮不足,同時(shí)該廠設(shè)計(jì)中,在閥的選擇上也存在著一定的問題,所以沒能投自動。只有鍋爐液位采用三沖量調(diào)節(jié),控制結(jié)構(gòu)如下: 發(fā)電部分:主要有液位,溫度,壓力調(diào)節(jié)控制.全部采用單回路調(diào)節(jié)。該車間由于生產(chǎn)情況要求，及調(diào)節(jié)閥缺陷，除熱井水位，除氧器水位，除氧器壓力外，多作手動調(diào)節(jié)。 四、畫面構(gòu)成 硫酸部分： 畫面共分為：干吸工段，液硫工段，焚硫轉(zhuǎn)化工段，成品工段，風(fēng)機(jī)流程，工藝狀態(tài)表，汽機(jī)流程，歷史趨勢，三沖量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)回路控制操作，系統(tǒng)焚硫鍋爐停車畫面，系統(tǒng)干吸轉(zhuǎn)化停車畫面，廢熱鍋爐及輔助設(shè)備。 發(fā)電部分： 畫面共分為：除氧給水，減溫減壓流程，油回路圖，工藝壯態(tài)表，歷史趨勢，調(diào)節(jié)回路，汽輪機(jī)組，報(bào)警事件，報(bào)警參數(shù)管理，聯(lián)鎖圖。 動態(tài)數(shù)據(jù)在流程圖上相應(yīng)處顯示，點(diǎn)擊畫面按鈕，畫面之間可相互切換，點(diǎn)擊工藝流程圖上相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，既可彈出PID畫面，可在線修改給定值和輸出值,可對PID參數(shù)進(jìn)行整定. 五、歷史趨勢 根據(jù)用戶要求，該系統(tǒng)要作趨勢畫面的點(diǎn)較多，所以在匯總畫面下又進(jìn)行了分組，調(diào)用時(shí)只需根據(jù)分組點(diǎn)擊趨勢組按鈕，即可彈出所需的歷史趨勢。 六、報(bào)表 按分組生成報(bào)表，可隨時(shí)打印8小時(shí)時(shí)間段報(bào)表。 七、報(bào)警 根據(jù)客戶要求，采用計(jì)算機(jī)報(bào)警及畫面閃爍報(bào)警提示。