FactoryTalk ProductionCentre為Ryobi Die Casting公司12站點的生產(chǎn)過程提供了完整的正向和逆向可追溯性. 　　 Ryobi Die Casting公司是一家為汽車市場提供鑄鋁零件的一級供應商，它最近在其美國印地安那州Shelbyville工廠內(nèi)的一條新生產(chǎn)線上應用了FactoryTalk ProductionCentre軟件，從而滿足了其客戶對于完整序列零件可追溯性的需求。 　　 作為功能全面的跟蹤解決方案的一部分，Ryobi 公司使用這套軟件通過序列號來跟蹤每個零件在工廠12個站點生產(chǎn)過程中每一步。這套系統(tǒng)支持可視性以及對于每步操作的跟蹤，其中包括在站點以外進行的熱處理過程。對于每個零件生產(chǎn)的數(shù)據(jù)和時間的跟蹤和記錄將幫助Ryobi公司檢查所有產(chǎn)品是否都滿足規(guī)格以及所有需要的生產(chǎn)步驟是否完成。 　　 “我們知道我們需要一套可靠的可追溯性解決方案，它要能夠支持精確的文檔記錄并能夠方便地集成到我們工廠的數(shù)據(jù)庫中。除了FactoryTalk ProductionCentre強大的追溯能力和報告功能，它還可以通過使我們能夠監(jiān)測和跟蹤整個生產(chǎn)過程的工序和歷史情況來推動操作的改善。這使我們能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的變動和標準的提高，從而確定我們是否實現(xiàn)了產(chǎn)量和質量的目標?！?Ryobi Die Casting公司IT/NT經(jīng)理William Baker說道。 　　 在它的每個生產(chǎn)站點上，設備觀察系統(tǒng)都將在零件退出該過程時搜索每個零件的序列號，以及時間戳和操作員認定。這些數(shù)據(jù)將被儲存在FactoryTalk ProductionCentre軟件中，而FactoryTalk ProductionCentre將被連接到一個Microsoft SQL數(shù)據(jù)庫上，從而使工廠可以方便地跟蹤并記錄成千上萬的生產(chǎn)記錄，而這些跟蹤和記錄是在一個快速而完全自動的過程中來實現(xiàn)的。 　　 “能夠提升過程可視性和質量的能力對于多個工業(yè)的制造商來說都是一項日益重要的功能。擁有了FactoryTalk ProductionCentre，像Ryobi公司這樣的制造商就可以降低商業(yè)風險并提升過程的可視性，F(xiàn)actoryTalk ProductionCentre同時還為客戶提供了隨需應變的可追溯性，而這種能力正是他們在當今信息密集的制造業(yè)環(huán)境中所需要的。” 羅克韋爾自動化軟件副總裁Kevin Roach說道。 　　 由于擁有了跟蹤系統(tǒng)，Ryobi公司不僅能夠擁有數(shù)據(jù)來提升生產(chǎn)過程，而且還可以對其客戶的要求迅速做出響應、收集并以短消息的形式報告生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 　　 “當今汽車供應商的一個關鍵需求就是要有能力滿足各個生產(chǎn)過程和整個供應鏈的產(chǎn)品質量標準。通過將工廠車間的信息流引入到企業(yè)的其它部門，Ryobi公司站在了解決這些問題以及滿足其客戶生產(chǎn)目標的最前方?！绷_克韋爾自動化汽車行業(yè)副總裁John Genovesi說道。 　　 FactoryTalk集成化生產(chǎn)與績效套件對于六種生產(chǎn)規(guī)則帶來了不同的商業(yè)利潤，而這六種生產(chǎn)規(guī)則對于大部分制造業(yè)操作所共有的。這套可升級的軟件應用程序可以與羅克韋爾自動化ControlLogix平臺進行無縫集成，而且還擁有對第三方和原有系統(tǒng)的廣泛連接性。