一、設(shè)備狀況 1、某廠房現(xiàn)有5臺爐子，其中包括三臺真空爐，兩臺正壓爐，本方案中針對其中的一臺真空爐。 2、現(xiàn)有采集/控制設(shè)備Omron PLC一臺，島電SR63儀表一臺（該儀表只能向Omron PLC傳數(shù)據(jù)，不帶通訊功能），島電FP21儀表一臺，島電SR53儀表一臺，都能通過RS232/485與上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。 3、現(xiàn)有PLC及儀表的數(shù)據(jù)采集及控制功能正常。 4、上位機(jī)與各采集儀表或PLC之間的距離不大于300m。 二、監(jiān)控要求 1、該真空臺爐配置一臺工控機(jī)，對現(xiàn)場各PLC和儀表進(jìn)行監(jiān)控，同時配置一臺商用計算機(jī)（帶刻錄機(jī)），以定期保存歷史數(shù)據(jù)備份。 2、計算機(jī)控制系統(tǒng)與控制柜之間要相對獨立，如果計算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要求控制柜能獨立控制和操作。 3、在現(xiàn)有Omron PLC監(jiān)控要求下，再加入一個壓力傳感器，以對一路壓力信號進(jìn)行監(jiān)測。 4、真空爐的溫度控制要求為能通過計算機(jī)對先鋒公司生產(chǎn)的FP21及SR53儀表進(jìn)行測、控，以達(dá)到通過計算機(jī)對爐溫進(jìn)行設(shè)置及記錄；對SR63的儀表記錄的溫度數(shù)據(jù)，在計算機(jī)內(nèi)能進(jìn)行記錄。計算機(jī)系統(tǒng)要求盡量全面地反映FP21及SR63儀表的功能（最低要求能進(jìn)行編程控制、定值控制、PID參數(shù)調(diào)節(jié)、功率限幅等）。 5、真空爐的流量控制要求為能通過計算機(jī)對現(xiàn)有的兩塊質(zhì)量流量進(jìn)行監(jiān)測及控制。 6、真空爐的壓力控制要求為通過計算機(jī)對罐壓及爐壓進(jìn)行自檢測及記錄。 7、真空爐的水溫、水壓控制要求為能通過計算機(jī)對開關(guān)量進(jìn)行報警。 8、對控制柜內(nèi)的PLC能通過計算機(jī)進(jìn)行其原有功能的全部操作。 9、對真空計所測數(shù)據(jù)要求用計算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集及記錄。 三、系統(tǒng)控制方案 1、硬件部份 控制室中安裝一臺研華工控機(jī)，工控機(jī)的COM1口接一個RS232長距離光隔驅(qū)動器，通過4芯電纜連接在Omron PLC上，電纜與Omron PLC接口端接一個RS232長距離光隔驅(qū)動器，Omron PLC外掛SR63儀表及一個壓力傳感器；COM2外接一個RS232/485轉(zhuǎn)換模塊，通過485/422總線接到FP21及SR53儀表上；研華工控機(jī)與TCL商用電腦通過HUB組成局域網(wǎng)。 2、上位機(jī)軟件部份 《世紀(jì)星組態(tài)軟件》是在PC機(jī)上開發(fā)的智能型人機(jī)接口（MMI）軟件系統(tǒng)，它以Windows 98/2000/NT/XP 中文平臺作為其操作系統(tǒng)，全中文界面，并充分利用了Windows的各種便利功能。 《世紀(jì)星組態(tài)軟件》由開發(fā)系統(tǒng)和運行系統(tǒng)組成。開發(fā)系統(tǒng)是《世紀(jì)星組態(tài)軟件》的集成開發(fā)環(huán)境，軟件開發(fā)者在這個環(huán)境中完成界面的設(shè)計、數(shù)據(jù)庫定義、動畫連接、硬件設(shè)備安裝、網(wǎng)絡(luò)配置、系統(tǒng)配置等。該系統(tǒng)具有先進(jìn)完善的圖形生成功能；數(shù)據(jù)庫中有多種數(shù)據(jù)類型，不但能合理地抽象控制對象，而且能非常簡單、方便地對數(shù)據(jù)的報警、趨勢曲線、歷史數(shù)據(jù)記錄、安全防范等進(jìn)行操作；開發(fā)者利用其豐富的圖形控件和自定義圖庫功能，可以大大減少設(shè)計界面的時間；通過簡單而實用的編程命令語言，開發(fā)者不需要編程經(jīng)驗就可以設(shè)計完成實際工程；方便的硬件設(shè)備安裝向?qū)Ш腿娴刂С謬鴥?nèi)國際工控底層設(shè)備，徹底實現(xiàn)工控現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控功能。 運行系統(tǒng)是《世紀(jì)星組態(tài)軟件》系統(tǒng)的實時運行環(huán)境，用于顯示開發(fā)系統(tǒng)中建立的動畫圖形畫面，并負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫與硬件設(shè)備的數(shù)據(jù)交換。運行系統(tǒng)能實時而形象地反映現(xiàn)場的所有參數(shù)和實際情況；通過實時數(shù)據(jù)庫管理從工業(yè)控制對象采集各種數(shù)據(jù)；可把數(shù)據(jù)的變化用動畫的方式形象地表示出來，同時完成實時和歷史報警、歷史數(shù)據(jù)記錄、實時和歷史趨勢曲線等監(jiān)控功能；可生成歷史數(shù)據(jù)文件，用于追憶歷史事件；靈活方便的組態(tài)式報表，可充分滿足用戶的各種報表需要。 四、工藝流程 根據(jù)系統(tǒng)的工程具體要求，采用《世紀(jì)星組態(tài)軟件》主要實現(xiàn)以下功能： 1、顯示 現(xiàn)場工況和設(shè)備信息，經(jīng)Omron PLC、FP21儀表及SR53儀表傳輸?shù)焦た貦C(jī)進(jìn)行處理，用《世紀(jì)星》組態(tài)軟件設(shè)計人機(jī)界面，分別顯示各監(jiān)控點的溫度、流量、壓力、水溫、水壓，以及顯示Omron PLC的設(shè)定內(nèi)容和FP21儀表及SR53儀表和各項參數(shù)。 2、報警 對水溫和水壓要求進(jìn)行開關(guān)量報警功能。 3、控制 可通過上位機(jī)《世紀(jì)星》軟件人機(jī)界面對SR53和FP21進(jìn)行參數(shù)設(shè)定以達(dá)到對溫度的控制，同時也可對Omron PLC進(jìn)行各項參數(shù)的設(shè)置，以達(dá)到原有系統(tǒng)的所有控制功能。 4、報表 利用《世紀(jì)星》組態(tài)軟件的組態(tài)報表控件生成適合本系統(tǒng)需要的溫度、流量、壓力、水溫、水壓等報表。