一、 工藝介紹（1200t/d熟料水泥生產(chǎn)線） 水泥生產(chǎn)的工藝過程，通常可以簡要地概括為“兩磨一燒”，即首先將原料粉磨成生料，然后經(jīng)過煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。 從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰?guī)旖?jīng)過定比配料系統(tǒng)混合成原料粉，傳送系統(tǒng)將原料粉傳送進(jìn)生料磨機(jī)進(jìn)行生料制備，制備好的生料進(jìn)均化庫。均化庫里的生料通過定量給料機(jī)將生料送進(jìn)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒成熟料。煅燒后的熟料經(jīng)過冷卻破碎后即可以送入成品站的成品磨機(jī)磨成成品水泥。本系統(tǒng)共分為廢氣處理及配料系統(tǒng)、生料制備、窯尾、回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)、成品系統(tǒng)。 二、控制系統(tǒng) 廢氣處理及配料系統(tǒng) 從石灰石廠購進(jìn)的石灰石、煉鋼廠購進(jìn)的鋼渣、砂巖廠購進(jìn)的砂巖分別通過提升機(jī)提升到各自的庫存系統(tǒng)里面，在生料磨機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)的前提下，原料粉通過皮帶核子稱定比配料系統(tǒng)進(jìn)行下料。 核子稱工作原理：核子稱是利用物料對(duì)γ射線的吸收原理進(jìn)行工作的，屬于非接觸式測量裝置。射線穿透輸送機(jī)上的物料后，一部分被物料吸收，強(qiáng)度減弱。變化規(guī)律為：-Uрdр I=I0 e（1）式中：I—穿透輸送機(jī)上的物料后，探頭處γ強(qiáng)度；I0—輸送機(jī)空載時(shí)探頭處γ強(qiáng)度；Uр—物料對(duì)γ射線的質(zhì)量吸收系數(shù)；d—物料厚度；р—物料密度；設(shè)輸送機(jī)寬度為b，長度l上面的物料重量為W，則有р=W/（b.l.d）（2）將（2）式代入（1）式后可得：F=W/1=-（b/ Uр）ln（I/I0）（3）式中F為輸送機(jī)單位長度上的物料重量，定義為輸送機(jī)負(fù)荷。對(duì)一特定的輸送機(jī)和特定的物料，b和Uр都是常數(shù)，因此可令：K1=-（b/ Uр）（4）代入（3）式可得到： F= K1ln（I/I0）（5）式中，K1為負(fù)載常數(shù)，其值有實(shí)物標(biāo)定得到。 探頭中的電離室在γ射線照射下產(chǎn)生一弱電流信號(hào)，經(jīng)I—V型前置放大器后轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)，電壓值正比于探頭處的γ射線強(qiáng)度，所以（5）式可改寫成：F= K1ln（U1/U0）（6）式（6）中，U1為有載時(shí)探頭輸出的電壓值，U0為空載時(shí)探頭輸出的電壓值。不難看出，以上推導(dǎo)在物理上并不嚴(yán)謹(jǐn)，若物料的寬度和堆積形狀變化很大，K就不是一個(gè)常數(shù)。但經(jīng)過對(duì)大量的不同種類的物料和不同寬度的輸送機(jī)實(shí)驗(yàn)證明，公式（6）成立。 對(duì)速度傳感器的輸出信號(hào)，同樣可求出：V=K2.U2 （7）式中：V—物料傳輸速度；K2—速度常數(shù)，其值通過標(biāo)定得到；U2—速度傳感器輸出電壓；由（6）式和（7）式可得出，物料的流量P為：P=F.V= K2.U2 . K1ln（U1/U0）（8）某一段時(shí)間里物料傳輸?shù)目偭縒應(yīng)為：W= ΣfiΔt i=1 （9）式中 i=1：Δt為采樣周期，I為采樣次數(shù)，n為該段時(shí)間所包括的Δt數(shù)目。由此可知，只要微機(jī)不斷對(duì)探頭輸出信號(hào)和速度傳感器輸出信號(hào)進(jìn)行采樣、計(jì)算，就可求出瞬時(shí)負(fù)荷、速度、流量和某一段時(shí)間內(nèi)的累計(jì)量。 通過上述，核子稱在使用過程中無料厚度電流I可能產(chǎn)生漂移，所以要每隔七天標(biāo)定一次，每次標(biāo)定300秒（可調(diào)）算出K1常數(shù)，得出準(zhǔn)確的厚度電流使配料精確。皮帶速度標(biāo)定得出K3常數(shù)。核子稱的標(biāo)定界面如下 配料控制要求：確認(rèn)磨機(jī)啟動(dòng)→過橋皮帶→提升機(jī)→皮帶輸送機(jī)→核子稱 實(shí)行自動(dòng)定比下料，設(shè)定總下料量通過各種物料的配比實(shí)行均勻下料。 配料流程如下 生料制備 原料粉通過帶式輸送機(jī)送入斗提機(jī)經(jīng)過橋皮帶下入生料磨機(jī)，同時(shí)高溫風(fēng)機(jī)對(duì)磨機(jī)內(nèi)原料粉不斷的吹風(fēng)烘干，磨成生料粉后經(jīng)選粉機(jī)將粗粉經(jīng)帶式輸送機(jī)送回磨機(jī)；合格的細(xì)粉通過皮帶和斗提機(jī)送入生料均化庫。如圖： 生料工段控制如下： 1、進(jìn)料聯(lián)鎖 收到磨機(jī)運(yùn)行信號(hào)后延時(shí)10s（可修改），啟動(dòng)過橋皮帶，收到運(yùn)行信號(hào)后10s（可修改）啟動(dòng)進(jìn)料斗提機(jī)，收到運(yùn)行信號(hào)后延時(shí)10s（可修改）啟動(dòng)庫底皮帶。當(dāng)順序控制系統(tǒng)中前面設(shè)備的運(yùn)行消失后，后面的設(shè)備要停止。 2、出料聯(lián)鎖 A）僅窯開時(shí) 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，收到運(yùn)行信號(hào)延時(shí)10s（可修改）啟動(dòng)斗提機(jī)，收到斗提機(jī)運(yùn)行信號(hào)后延時(shí)10s（可修改）啟動(dòng)除塵器1#和2#鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，當(dāng)順序控制系統(tǒng)中前面設(shè)備的運(yùn)行消失后，后面的設(shè)備要停止。 B）磨機(jī)和窯都開時(shí)（磨機(jī)運(yùn)行信號(hào)具備） 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，收到運(yùn)行信號(hào)延時(shí)10s（可修改）啟動(dòng)斗提機(jī)，收到斗提機(jī)運(yùn)行信號(hào)后延時(shí)10s（可修改）啟動(dòng)除塵器1#和2#鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī) 同時(shí)收到斗提機(jī)運(yùn)行信號(hào)后延時(shí)10s（可修改）啟動(dòng)變頻器鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，收到運(yùn)行信號(hào)后延時(shí)10s（可修改）啟動(dòng)斜槽用風(fēng)機(jī)同時(shí)延時(shí)5s（可修改）后啟動(dòng)帶式輸送機(jī)，收到斜槽用風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)后延時(shí)10s（可修改），在收到帶式輸送機(jī)和斜槽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行信號(hào)后延時(shí)10s（可修改）啟動(dòng)選粉機(jī)變頻器，收到選粉機(jī)變頻器運(yùn)行信號(hào)后延時(shí)10s（可修改）啟動(dòng)提升機(jī)，收到提升機(jī)運(yùn)行信號(hào)后啟動(dòng)出料用斜槽風(fēng)機(jī)。 在本系統(tǒng)中，停機(jī)可分為故障停機(jī)和正常停機(jī)，故障停機(jī)即當(dāng)順序控制系統(tǒng)中前面設(shè)備的運(yùn)行消失后，后面的設(shè)備要立刻停機(jī)。正常停機(jī)時(shí)，需要按照啟動(dòng)順序的相反方向進(jìn)行延時(shí)停止。具體的延時(shí)時(shí)間（可修改）可見下圖。 窯尾系統(tǒng) 窯尾系統(tǒng)主要是將均化庫里的生料通過定量給料機(jī)將生料送進(jìn)錐形預(yù)熱器經(jīng)C1級(jí)預(yù)熱200～300℃、C2級(jí)預(yù)熱300～450℃、C3級(jí)預(yù)熱450～600℃、C4級(jí)預(yù)熱600～800℃后送進(jìn)回轉(zhuǎn)窯煅燒。 窯尾系統(tǒng)主要聯(lián)鎖可分為均化庫下料操作、進(jìn)料聯(lián)鎖和空氣炮聯(lián)鎖。 1、均化庫下料操作 圓形均化庫共有六個(gè)下料孔，兩個(gè)下料孔分為一組，共有三組下料操作，為了保持進(jìn)預(yù)熱器物料的平衡，稱重倉最小需保持20噸的物料。 當(dāng)稱重倉的重量小于20噸時(shí)，啟動(dòng)第一組下料，當(dāng)稱重倉的重量大于50噸時(shí)，關(guān)閉第一組下料。 稱重倉的重量再次小于20噸時(shí)，啟動(dòng)第二組下料，當(dāng)稱重倉的重量大于50噸時(shí)，關(guān)閉第二組下料。 稱重倉的重量第三次小于20噸時(shí)，啟動(dòng)第三組下料，當(dāng)稱重倉的重量大于50噸時(shí)，關(guān)閉第三組下料。 稱重倉的重量第四次小于20噸時(shí)，啟動(dòng)第一組下料，依次循環(huán)下料。其操作界面如下： 2、進(jìn)料聯(lián)鎖 進(jìn)料聯(lián)鎖是一個(gè)順序控制，依次啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)鎖氣閥、通風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和定量給料機(jī)。當(dāng)前面的設(shè)備啟動(dòng)失敗或者運(yùn)行信號(hào)消失后，后面的設(shè)備需要故障停止。在實(shí)際投運(yùn)過程中，由于現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)不穩(wěn)定，經(jīng)常間隙性的信號(hào)消失，根據(jù)用戶需求，我們把參與聯(lián)鎖設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)都加上了延時(shí)，有效的克服了現(xiàn)場設(shè)備信號(hào)不穩(wěn)定的不足。 3、空氣炮聯(lián)鎖 由于窯尾錐形預(yù)熱器內(nèi)的負(fù)壓在下料過程中不斷的升高，為了保持物料下料中負(fù)壓平衡，設(shè)有12個(gè)空氣炮閥4個(gè)為一組，每隔10分鐘左右打一組，每個(gè)閥30秒鐘開一次。 窯尾工藝流程圖如下： 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要是將預(yù)熱后的生料經(jīng)過高溫煅燒成熟料再快速冷卻后破碎后送進(jìn)成品磨。 作為建筑材料水泥，其最主要的用途是生產(chǎn)混凝土用于工程建設(shè)，因此水泥的性能必須滿足混凝土生產(chǎn)及使用的要求。土木工程除要求混凝土有較高的強(qiáng)度外，還要求其和易性好，硬化后的耐久性要好。為達(dá)到這些要求，作為混凝土生產(chǎn)主要用材的水泥應(yīng)該是強(qiáng)度高特別是早期強(qiáng)度高，質(zhì)量均勻且穩(wěn)定，和易性好，與減水劑相適應(yīng)性好。具體反映在要求水泥強(qiáng)度高、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量少、水化熱低等。熟料是水泥的主要組分，欲磨制高品質(zhì)的水泥必須有高品質(zhì)的熟料，因此首先應(yīng)提高熟料的質(zhì)量。在提高熟料質(zhì)量的諸因素中，提高煅燒溫度、快速冷卻是最重要的工藝因素。 因此在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中主要檢測參數(shù)有：燒成帶溫度、煤氣溫度、熟料溫度、煤氣壓力入窯風(fēng)壓、入窯風(fēng)量、入窯生料量、窯轉(zhuǎn)速等 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要聯(lián)鎖有破碎機(jī)出料聯(lián)鎖、鎖風(fēng)閥聯(lián)鎖。 1、破碎機(jī)出料聯(lián)鎖 破碎機(jī)出料聯(lián)鎖是一個(gè)順序控制，依次啟動(dòng)斗式提升機(jī)、熟料鏈斗機(jī)、熟料拉鏈機(jī)、熟料破碎機(jī)、篦冷機(jī)變頻器等設(shè)備。當(dāng)前面的設(shè)備出現(xiàn)故障或者運(yùn)行信號(hào)消失后，后面的設(shè)備需要故障停止。 2、鎖風(fēng)閥聯(lián)鎖 當(dāng)熟料拉鏈機(jī)啟動(dòng)后，自動(dòng)打開七個(gè)電動(dòng)鎖風(fēng)閥，熟料拉鏈機(jī)停止后，自動(dòng)關(guān)閉七個(gè)電動(dòng)鎖風(fēng)閥。 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)流程圖如下： 成品系統(tǒng) 從熟料庫來得熟料和石灰石、水渣、石膏等原料配料后送入磨機(jī)，生產(chǎn)出成品水泥。這個(gè)工段主要是均勻配料控制，通過核子稱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。 配料控制圖 成品流程圖 配料誤差實(shí)時(shí)趨勢 三、歷史趨勢、根據(jù)用戶要求進(jìn)行分組，溫度趨勢、壓力趨勢、控制溫度趨勢，在操作界面上任意切換。