一、概述 煙草行業(yè)是在國民經(jīng)濟(jì)中的比重不是很大，但卻是一個(gè)非常特殊的行業(yè)，為國家創(chuàng)造了大量的財(cái)富，隨著中國加入世界貿(mào)易組織（WTO），煙草行業(yè)也面臨著國外的大型煙草集團(tuán)的挑戰(zhàn)和競爭，企業(yè)之間的市場競爭加劇，企業(yè)生存面臨更大的壓力，在這種情況下，煙草企業(yè)如何加強(qiáng)內(nèi)部管理決策、提高企業(yè)生產(chǎn)效率、客戶的滿意度、強(qiáng)化對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，最大程度地降低成本、擴(kuò)大市場就成為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策的重中之重。 　　　　 中國煙草行業(yè)歷來重視生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制。在管理信息化方面，以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)近年來在煙草企業(yè)也開始了大規(guī)模的應(yīng)用并取得了一定的管理效益。然而，在過程自動(dòng)化與管理信息化之間存在著信息流通上的斷層。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），正是打通這一斷層不可或缺的手段，MES正在成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)活動(dòng)與經(jīng)營活動(dòng)的有效集成、進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理的橋梁和紐帶，通過連續(xù)信息流可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成，才能使我們在日益激烈的競爭中立于不敗之地，也是企業(yè)提高其核心競爭力的重要技術(shù)之一。 二、實(shí)施MES的必要性 1、煙草企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)的需要 煙草行業(yè)國家實(shí)行專控，其生產(chǎn)總量由國家計(jì)劃下達(dá)，煙草工業(yè)企業(yè)只能在國家計(jì)劃的基礎(chǔ)上，進(jìn)行進(jìn)一步分解，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低成本，以此來滿足消費(fèi)者的需求。目前煙草工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃受市場影響越來越大，明顯感到計(jì)劃跟不上變化，面對銷售部門對產(chǎn)品交貨時(shí)間的嚴(yán)格要求，面對營銷計(jì)劃的不斷調(diào)整和生產(chǎn)過程中牌名的更換，造成了生產(chǎn)計(jì)劃不斷變更。 在這種生產(chǎn)模式下，企業(yè)的銷售部門需要對生產(chǎn)部門的情況非常了解，掌握生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)交貨期根本無法保證等問題；而生產(chǎn)部門也需要及時(shí)掌握當(dāng)前的各項(xiàng)訂單情況、要能夠及時(shí)掌握生產(chǎn)的歷史情況和現(xiàn)時(shí)數(shù)據(jù)，快速準(zhǔn)確地根據(jù)銷售合同和調(diào)度計(jì)劃制訂科學(xué)合理的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃。要實(shí)現(xiàn)這，需要的不僅是先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和能力，更重要的是保證從接單—編排生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)—控制—派送等一系列各個(gè)環(huán)節(jié)的信息暢通和交流、反饋，在企業(yè)的計(jì)劃層與生產(chǎn)控制層之間建立起“直通車”。 2、煙草行業(yè)發(fā)展的需要 全國卷煙行業(yè)總體上是一個(gè)產(chǎn)大于銷的狀況，生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于市場需求。找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問題。煙草企業(yè)要達(dá)到成本和質(zhì)量的雙贏，必須嚴(yán)格控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程和影響生產(chǎn)的各種因素。有效的方法就是加強(qiáng)對原材料、水電汽氣和人員工時(shí)的全面監(jiān)控與調(diào)度，對生產(chǎn)線上的各個(gè)點(diǎn)進(jìn)行有效的監(jiān)控和信息管理，加強(qiáng)生產(chǎn)資源綜合調(diào)度管理，使之發(fā)揮最大效益。 3、提高經(jīng)營決策效率的需要 企業(yè)經(jīng)營管理過程中，常常面臨各種艱難的決策；而市場波動(dòng)頻繁，契機(jī)一瞬即逝，如果企業(yè)經(jīng)營管理者不能快速進(jìn)行決策，即使最終可以得出正確的決定，也可能坐失良機(jī)。所以在激烈的市場競爭中，經(jīng)營管理決策不僅要保證正確性，也要有一定的時(shí)效性。 顯然，企業(yè)的經(jīng)營決策者如果要快速準(zhǔn)確地作出決策，除了及時(shí)收集、處理大量市場信息，掌握企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)銷情況外，還需要保證這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的真實(shí)性與時(shí)效性，這是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)正確決策、決戰(zhàn)市場的關(guān)鍵。 4、煙草企業(yè)信息化現(xiàn)狀及其特點(diǎn) 目前煙草企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化很高，自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用十分廣泛，在長期的信息化應(yīng)用過程中，實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)自動(dòng)化和過程自動(dòng)化。在管理信息化方面，隨著企業(yè)信息化建設(shè)的不斷深入，ERP等信息化管理軟件，逐漸為眾多的企業(yè)所接受，并開始廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理中，企業(yè)也因此取得了一定的管理效益。信息化可以把生產(chǎn)的高度自動(dòng)化和管理的現(xiàn)代化結(jié)合起來，“以信息化促進(jìn)工業(yè)化”是制造業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營水平的必然選擇。 三、系統(tǒng)功能 精誠EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計(jì)分析、人力資源和設(shè)備管理等功能； 生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)：通過有效的計(jì)劃編制和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度，在保證客戶商品按時(shí)交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。 生產(chǎn)過程控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。 數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)（BarCode、RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動(dòng)控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。 質(zhì)量管理：基于全面質(zhì)量管理的思想，對從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制。能有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。 物料追蹤：可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。 資源管理：技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源， EAS-MES 把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。 統(tǒng)計(jì)過程分析（SPC）：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評(píng)估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時(shí)解決問題；通過過程能力指數(shù)評(píng)估，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到的水平。眾多的經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持，實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)。 售后維修服務(wù)：EAS-MES 系統(tǒng)設(shè)計(jì)有相應(yīng)的售后（出廠）質(zhì)量管理接口，可與 CRM 或其他售后服務(wù)管理軟件聯(lián)結(jié)，對成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。 ERP/財(cái)務(wù)系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。 四、實(shí)施效益 精誠MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是連接企業(yè)管理層和生產(chǎn)控制層的紐帶，面向車間層的管理信息系統(tǒng)。精誠軟件公司經(jīng)過多年的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，使精誠MES制造執(zhí)行系統(tǒng)真正為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了四核心價(jià)值： 1、直接提升制造執(zhí)行力（交付能力） 2、讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明 3、盡可能地實(shí)現(xiàn)追根溯源 4、及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握生產(chǎn)現(xiàn)場的信息收集、傳遞、處理和反饋，作到隨需應(yīng)變。