1　引言 鐵合金的生產(chǎn)，多數(shù)靠金屬氧化物等礦石還原。這種還原需要在較高溫度下、消耗大量能源才能實現(xiàn)。電爐作為鐵合金生產(chǎn)的主要設(shè)備,電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)煙道進入空冷器冷卻再進入袋式除塵器。除塵器清下的積塵，由煙塵灰斗排出，凈化后的廢氣經(jīng)風(fēng)機送入煙囪，排入大氣。除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。 [align=center] 圖1　除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)[/align] 電爐煉鐵時產(chǎn)生的有害物污染主要體現(xiàn)在電爐加料、冶煉、出鐵3個階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強化脫炭，由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。在上述3個冶煉期中，氧化期產(chǎn)生的煙氣量最大，含塵濃度和煙氣溫度最高。因此，電爐除塵系統(tǒng)按照氧化期的最大煙塵排量進行設(shè)計。在系統(tǒng)最大風(fēng)量需求的基礎(chǔ)上增加1.1～1.3倍的安全裕度進行除塵風(fēng)機選型設(shè)計。整個冶煉過程中吹氧時期占30～35%，此時風(fēng)機處于較高負荷運行，而其余時間則處于較低運行工況。很顯然，除塵系統(tǒng)的利用率很低且系統(tǒng)效率差。 長期以來，不論電爐處于哪一個運行階段，產(chǎn)生的粉塵大小均使除塵風(fēng)機全速運行，騰達西北鐵合金有限公司原采用液力耦合器調(diào)節(jié)，效率低、功耗大、造成大量的電能浪費。隨著市場競爭的不斷加劇，節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率成為企業(yè)發(fā)展提高競爭力的有效手段之一。 為滿足高壓變頻改造中的變頻器要求，我廠本著安全第一、質(zhì)量可靠的方針進行認真的分析，認為采用jd-bp37高壓變頻器完全能滿足要求，制定出如下技術(shù)方案，此方案具有以下特點: （1） 優(yōu)良的調(diào)速性能，滿足負載工藝要求; （2） 良好的節(jié)能效果，提高系統(tǒng)運行效率; （3） 實現(xiàn)系統(tǒng)軟啟動，減小啟動沖擊，降低維護費用，延長設(shè)備使用壽命; （4） 系統(tǒng)安全、可靠，確保負載連續(xù)運行; （5） 控制方便、靈活，自動化水平高。 2　變頻器選型及性能特性 設(shè)計時，根據(jù)電機容量，及考慮海拔高度，選用高壓變頻器，對風(fēng)機系統(tǒng)進行改造，變頻器串在原控制回路中，通過旁路開關(guān)柜來進行工/變頻的轉(zhuǎn)換，保持原來的啟停操作方式不變。改造后，通過高壓變頻器，來控制高壓風(fēng)機運行。 電爐的冶煉周期一般為70～85分鐘，其中裝料6～10%，送電熔化25～30%，吹氧30～35%，還原期15～20%，沖渣出鐵6～8%。在不同的生產(chǎn)工藝階段，電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統(tǒng)要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。 通過對冶煉工藝的分析:電爐在煉鐵過程的不同階段對除塵風(fēng)量的大小有明顯的不同，以吹氧冶煉為最大，加料除塵為最低。鑒于電爐除塵系統(tǒng)中除塵風(fēng)機的運行方式和設(shè)備特點，對除塵風(fēng)機的控制選用山東新風(fēng)光電子科技發(fā)展有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的，適合驅(qū)動高壓異步電動機的jd-bp37-800f型變頻器。 2.1　主要技術(shù)性能指標 （1）額定輸入電壓，6kv（-20%～+15%）; （2）輸入頻率，45 ～ 55hz; （3）輸入方式，36脈沖二極管全波整流輸入; （4）輸出方式，每相6單元 載波移相 正弦波脈寬調(diào)制輸出; （5）輸入功率因數(shù)，大于0.96（額定負載時）; （6）效率（含變壓器），大于96%（額定負載時）; （7）輸出頻率，0 - 50hz，連續(xù)可調(diào); （8）頻率分辨率，0.01hz; （9）過載能力，120%連續(xù)，150%1min; （10）控制電源，雙路供電，220vac，5kva; （11）冷卻方式，強制風(fēng)冷; （12）防護等級，ip20; （13）模擬量輸入，四路，0～5v/4～20ma，任意設(shè)定; （14）模擬量輸出，兩路，0～5v/4～20ma可選; （15）開關(guān)量輸入輸出，32入/16出（可按用戶要求擴展）; （16）通訊接口，rs－485接口; （17）運行環(huán)境溫度，0～40℃; （18）貯存/運輸溫度， -40～70℃; （19）環(huán)境濕度，<90%（20℃時），不凝露; （20）安裝海拔高度，<1000m（超過1000m時，需降額運行）; （21）運行參數(shù)自動記錄和輸出、自動故障記錄、限流功能、輸出電壓自動調(diào)整功能、瞬時停電自動跟蹤功能、單元旁路功能等。 2.2　外形尺寸及安裝要求 變頻器外形尺寸（不含旁路柜） 長×寬×高= 4600×1200×2300（mm） 旁路柜外形尺寸 長×寬×高= 1200×1200×2300（mm） 變頻器采用底部進出線方式，從正面看，高壓進出線孔位于左部旁路柜居后的位置，二次進出線電纜孔位于控制柜居前的位置。變頻器應(yīng)安裝在電纜溝上，如圖2所示。 [align=center] 圖2　變頻器安裝圖（側(cè)面）[/align] 變頻器在正面操作。為了保證操作、維護的方便性和通風(fēng)散熱效果，變頻器正面距墻距離不小于1.5m，背面和頂部距墻距離不小于1m。 室內(nèi)冷卻方式:空調(diào)制冷;墻上安裝排風(fēng)扇;柜頂加風(fēng)罩集中通風(fēng)。 2.3　風(fēng)光變頻器的主要優(yōu)勢特點 風(fēng)光jd-bp系列高壓變頻器與國內(nèi)外同類產(chǎn)品比較，在產(chǎn)品功能設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量保障措施、系統(tǒng)安全設(shè)計和服務(wù)方面，具有以下優(yōu)勢和特點: （1）輸入、輸出諧波含量低，輸入功率因數(shù)高。無須濾波器和功率因數(shù)補償，可直接驅(qū)動電機; （2）系統(tǒng)控制電源采用220vac和高壓主電源降壓隔離后雙路供電，系統(tǒng)運行更可靠、操作更簡便?？稍跓o高壓電的情況下檢測變頻器的輸出及各點波形，便于調(diào)試、檢修及操作人員陪訓(xùn); （3）冷卻風(fēng)機采用高壓主電源降壓后直接驅(qū)動，風(fēng)機僅在上高壓電且變頻器開機后運行，避免了冷卻風(fēng)機啟、停時對控制系統(tǒng)的影響; （4）功率單元工作電源為外部開關(guān)電源，避免了高壓瞬時掉電時對單元的控制電源的影響; （5）更適應(yīng)于國內(nèi)電網(wǎng)條件，變頻器工作電壓范圍為（+15%～－20%）un，如6kv系列可穩(wěn)定運行于6900v電壓條件下; （6）瞬時停電保護功能。當主電源失電后，變頻器控制電機處于發(fā)電狀態(tài)運行，為單元電容充電，并為單元控制電源供電，直至主電源恢復(fù)，變頻器回到原運行狀態(tài)。瞬時停電時間典型值為3s（具體時間可以根據(jù)用戶的系統(tǒng)而定），超過3s變頻器則保護，檢查停電原因，以免變頻繼續(xù)運行而引起事故; （7）限流功能。避免啟動或負載突然變化時，使變頻器輸出電流過大而導(dǎo)致保護動作; （8）操作平臺采用全中文win系統(tǒng)，運行穩(wěn)定，且易學(xué)易用; （9）結(jié)構(gòu)緊湊; （10）完善的上位機控制功能?？膳cdcs系統(tǒng)實現(xiàn)通訊或i/o方式硬連接。 （11）主要器件均采用世界一流廠商的成熟產(chǎn)品，產(chǎn)品從元器件至半成品及成品，均實現(xiàn)100%的嚴格測試。各系列產(chǎn)品出廠前均完成100% 72h以上負載測試記錄，確保產(chǎn)品的可靠性。 （12）在系統(tǒng)運行安全可靠性設(shè)計方面，我公司擁有獨享專利技術(shù):一種使電解電容延長一倍使用壽命的裝置。 （13）有較強的工程設(shè)計能力和溝通意愿，能根據(jù)用戶現(xiàn)場條件和控制要求量身定做，及時滿足用戶的不同需求; （14）功率單元模塊化設(shè)計，可以互換，維護簡單; （15）二次接線模塊化設(shè)計，現(xiàn)場接線簡單，安裝周期短。 2.4　一次回路的工作原理 一次回路由進線柜（旁路柜）、變壓器柜、變頻單元柜和操作控制柜組成。旁路柜在變頻器維護過程中或變頻器出現(xiàn)故障時，將電機投入到工頻電網(wǎng)運行，保證生產(chǎn)不受影響。 變頻運行時，變頻器為電機提供全面的保護。 手動旁路柜（如圖3所示）。 [align=center] 圖3　變頻器安裝圖（側(cè)面）[/align] 圖3所示的旁路柜中，共有3個高壓隔離開關(guān)，為了確保不向變頻器輸出端反送電，k2與k3采用電磁互鎖操動機構(gòu)，實現(xiàn)電磁互鎖。當k1、k3閉合，k2斷開時，電機變頻運行;當k1、k3斷開，k2閉合時，電機工頻運行，此時變頻器從高壓中隔離出來，便于檢修、維護和調(diào)試。 旁路柜必須與上級高壓斷路器dl連鎖， dl合閘時，絕對不允許操作旁路隔離開關(guān)與變頻輸出隔離開關(guān)，以防止出現(xiàn)拉弧現(xiàn)象，確保操作人員和設(shè)備的安全。 （1） 合閘閉鎖:將變頻器“合閘允許”信號與旁路柜“工頻投入”信號并聯(lián)后，串聯(lián)于高壓開關(guān)合閘回路。在變頻投入狀態(tài)下，變頻器故障或不就緒時，上級高壓開關(guān)（斷路器dl）合閘不允許;旁路投入狀態(tài)時，合閘閉鎖無效。 （2） 故障分閘:將變頻器“高壓分斷”信號與旁路柜“變頻投入”信號串聯(lián)后，并聯(lián)于高壓開關(guān)分閘回路。在變頻投入狀態(tài)下，當變頻器出現(xiàn)故障時，分斷變頻器高壓輸入;旁路投入狀態(tài)下，變頻器故障分閘無效。 （3） 保護:保持原有對電機的保護及其整定值不變。 2.5　二次回路及控制 控制系統(tǒng)由控制器，plc和人機界面組成?？刂破饔扇龎K光纖板，一塊信號板，一塊主控板和一塊電源板組成。 光纖板通過光纖與功率單元傳遞數(shù)據(jù)信號，每塊光纖板控制一相的所有單元。光纖板周期性向單元發(fā)出脈寬調(diào)制（pwm）信號或工作模式。單元通過光纖接收其觸發(fā)指令和狀態(tài)信號，并在故障時向光纖板發(fā)出故障代碼信號。 主控板采用高速單片機，完成對電機控制的所有功能，采用正弦波載波移相方式產(chǎn)生脈寬調(diào)制的三相電壓指令。通過rs-232通訊口與人機界面主控板進行交換數(shù)據(jù)，提供變頻器的狀態(tài)參數(shù)，并接受來自人機界面主控板的參數(shù)設(shè)置。 人機界面為用戶提供友好的全中文操作界面，負責(zé)信息處理和與外部的通訊聯(lián)系，可選上位監(jiān)控而實現(xiàn)變頻器的網(wǎng)絡(luò)化控制。通過主控板和plc采集的數(shù)據(jù)，計算出電流、電壓、功率、運行頻率等運行參數(shù)，提供記錄功能，并實現(xiàn)對電機的過載、過流進行報警和保護。通過rs-232通訊口與主控板連接，通過rs-485通訊口與plc連接，實時監(jiān)控變頻器系統(tǒng)的狀態(tài)。 plc用于變頻器內(nèi)部開關(guān)信號以及現(xiàn)場操作信號和狀態(tài)信號的邏輯處理，增強了變頻器現(xiàn)場應(yīng)用的靈活性。plc有處理4路模擬量輸入和2路模擬量輸出的能力，模擬量輸入用于處理來自現(xiàn)場的流量、壓力等模擬信號或模擬設(shè)置時的設(shè)置信號;模擬輸出量是頻率給定信號。 [align=center] 圖4　高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖 （以6單元的為例）[/align] 其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖4示。由移相變壓器，功率單元和控制器組成。風(fēng)光6kv高壓變頻器，變壓器有18組付邊繞組，分為6個功率單元 / 相，三相共18個單元，采用36脈沖整流，輸入端的諧波成分遠低于國標規(guī)定。 2.5.1　控制方式 風(fēng)光變頻器有三種控制方式: （1）本地控制:從變頻器操作界面控制電機的啟動和停機，并能完成變頻器的所有控制; （2）遠程控制:通過內(nèi)置plc接受來自現(xiàn)場的開關(guān)量控制; （3）上位控制:通過rs-485接口，采用prpfibus通訊協(xié)議，接收上位dcs系統(tǒng)的控制;或與dcs硬連接。 2.5.2　速度設(shè)置方式（或閉環(huán)運行時的給定方式）: 風(fēng)光變頻器有多種速度設(shè)置方式，在閉環(huán)運行時，速度設(shè)置方式即為被控量的給定方式: （1） 本地設(shè)置:通過薄膜式液晶屏設(shè)置運行頻率; （2） 模擬設(shè)置:接收dcs系統(tǒng)0～10v或4～20ma模擬信號設(shè)置運行頻率或被控量給定值; （3） 通訊設(shè)置:通過通訊方式接收來自dcs系統(tǒng)的運行頻率或被控量給定值; （4） 多檔設(shè)置:通過開關(guān)量設(shè)置多檔運行速度或被控量給定值; （5） 閉環(huán)調(diào)節(jié):由pid自動設(shè)置運行頻率。 2.5.3　運行方式 風(fēng)光變頻器有開環(huán)和閉環(huán)兩種運行方式。 （1） 開環(huán)運行:變頻器以設(shè)置頻率輸出。頻率（或稱速度）的設(shè)置方式有本地設(shè)置、模擬設(shè)置、通訊設(shè)置和多檔設(shè)置。 （2） 閉環(huán)運行:對一個運行參數(shù)（如流量、壓力、溫度等，簡稱被控量，此處以壓力為例）實現(xiàn)跟蹤控制。閉環(huán)運行時，實際壓力信號來自于現(xiàn)場信號，而壓力期望值有3種設(shè)置方式，分別為本地設(shè)置、模擬設(shè)置、通訊設(shè)置。 2.5.4　對外接口 （1） 模擬量輸入:2路，4～20ma 或0～5vdc 。4～20ma時輸入阻抗250ω，0～5vdc電壓輸入時輸入阻抗≥10mω。用于接收速度設(shè)置或被控量設(shè)置的模擬信號。 （2） 模擬量輸出:2路，4～20ma 或0～5vdc輸出。4～20ma輸出時最大阻抗500ω，0～5vdc電壓輸出時最小阻抗5000ω。以模擬方式輸出變頻器的運行速度、變頻器的輸出電流等變量。 （3） 數(shù)字量輸入:32路，光電隔離，隔離電壓500vac。接收遠程控制信號，速度給定開關(guān)信號及各開關(guān)狀態(tài)等。 （4） 數(shù)字量輸出:16路，中間繼電器隔離，隔離電壓750vac，接點容量5a。輸出變頻器狀態(tài)，控制主電源開斷等。 （5） 通訊接口:rs-485，profibus通訊規(guī)約，實現(xiàn)與上位系統(tǒng)的通訊。 控制接線如附表所示。 附表　控制接線編號 2.5.5　全中文windows人機界面 　　全中文windows人機界面如圖5所示。 [align=center] 圖5[/align] 主界面如下: 參數(shù)設(shè)置界面（如圖6所示）。 [align=center] 圖6　人機界面[/align] 3　工作原理 風(fēng)光變頻器采用先進的功率單元串聯(lián)疊波（又稱功率單元多重化結(jié)構(gòu)）方式、正弦波pwm調(diào)制方法，利用成熟的低壓變頻器技術(shù)和功率器件igbt，從原理上保證了系統(tǒng)的可靠性，并使變頻器的輸入輸出波形得到極大改善，在美國該方式變頻器號稱完美無諧波。 功率單元和控制系統(tǒng)之間采用光纖通訊，實現(xiàn)強弱電間的完全電氣隔離，提高了整個系統(tǒng)的抗干擾能力。 4　單元旁路及冗余設(shè)計 為了最大限度滿足試驗連續(xù)運行的要求，本系統(tǒng)提供兩種旁路運行方式:單元旁路和工頻旁路。 4.1　單元旁路 運行過程中，若某個功率單元發(fā)生可旁路性故障（如單元過熱、單元過流、igbt故障等），系統(tǒng)將自動旁路掉故障單元及另外兩相相同位置的單元。單元旁路后，因每相串聯(lián)單元數(shù)減少，變頻器將降容運行（輸出額定電流不變，額定電壓降低）。此時，若變頻器運行頻率較低，單元旁路不對變頻器運行造成任何影響。 功率單元采用晶閘管作為旁路器件，整個旁路過程是微秒級的，不會對運行產(chǎn)生沖擊。因此，旁路是無擾動的。 變頻器單元旁路運行時，將給出輕故障報警信號。在條件允許的情況下，用戶應(yīng)盡快使變頻器退出運行，更換故障單元。 4.2　工頻旁路 當變頻器發(fā)生重故障無法繼續(xù)運行時，變頻器將立即分斷高壓輸入，系統(tǒng)自動將電機投入工頻運行，以確保生產(chǎn)的連續(xù)性。 從上述幾點可以看到，首先風(fēng)光變頻器是穩(wěn)定可靠的，其次，即便變頻器出現(xiàn)故障，仍可以通過相應(yīng)手段保證電機繼續(xù)運行，不會對生產(chǎn)造成影響。 5　風(fēng)機的特性及節(jié)能效益分析 風(fēng)機是一種平方轉(zhuǎn)矩負載，其轉(zhuǎn)速n與風(fēng)量ｑ、風(fēng)壓ｈ及風(fēng)機軸功率的關(guān)系為： ｑ1＝ｑ2（n1/n2）、h1＝h2（n1/n2）2、ｎ1＝n2（n1/n2）3 當然轉(zhuǎn)速的下降也會引起效率的降低及對附加控制裝置的效率影響等，假定效率為η,一般為80%。 采用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)不同風(fēng)量時消耗的功率為: p變=n3p1/η 原運行狀態(tài)風(fēng)機擋板開度約為70%，變頻改造后，將風(fēng)門全開，調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，頻率調(diào)至工頻頻率的70%,頻率按調(diào)至38hz運行。 則n= n1/n2=38/50=0.76 （1）201#風(fēng)機 　　電機參數(shù)為: 　　p0=800kw u0=6000v i0=89.54a cosφ=0.90 　　原系統(tǒng)實際運行功率為p1≈515kw 　　在變頻低速（38hz）下運行時的功耗為: 　　p變1=n3p1 / η =0.763 ×515/0.80=282kw 　　變頻改造后在吹風(fēng)時，可以運行在38hz，可以滿足生產(chǎn)的需要。 　　變頻改造后在吹風(fēng)時每小時節(jié)省電能為: 　　△p= p1－p變2=515－280=235kw 　　根據(jù)電爐每日出鐵四次,每爐平均冶煉時間4h。 　　共計節(jié)省電能w=△p×t=235×4=940kw·h 　　按電費0.31元/ kw·h，每天4爐，每年300天計算, 　　節(jié)省電費:0.31×4×940×300=349680.00元 （2）202#風(fēng)機 　　電機參數(shù)為: 　　p0=800kw u0=6000v i0=89.54a cosφ=0.90 　　原系統(tǒng)實際運行功率為p1≈595kw 　　在變頻低速（38hz）下運行時的功耗為: 　　 p變1=n3p1 / η =0.763 ×595/0.80=208kw 　　變頻改造后在吹風(fēng)時，可以運行在38hz，可以滿足生產(chǎn)的需要。 　　變頻改造后在吹風(fēng)時每小時節(jié)省電能為: 　　△p= p1- p變2=595-208=387kw 　　根據(jù)電爐每日出鐵4次,每爐平均冶煉時間4h。 　　共計節(jié)省電能w=△p×t=387×4=1540kw·h 　　按電費0.31元/ kw·h，每天4爐，每年300天計算, 　　節(jié)省電費:0.31×4×1540×300=572880.00元 （3）101#風(fēng)機 　　電機參數(shù)為: 　　p0=630kw u0=6000v i0=71.62a i1=60a cosφ=0.90 　　原系統(tǒng)實際運行功率p1=1.732×i1×u×cosφ= 　　 1.732×60×6000×0.90≈561kw 　　在變頻低速（38hz）下運行時的功耗為: 　　p變1=n3p1/ η =0.763 ×561/0.80=307kw 　　變頻改造后在吹風(fēng)時，可以運行在38hz ，可以滿足生產(chǎn)的需要。 　　變頻改造后在吹風(fēng)時每小時節(jié)省電能為: 　　△p= p1－p變2=561－307=254kw 　　根據(jù)電爐每日出鐵4次,每爐平均冶煉時間4h 　　共計節(jié)省電能w=△p×t=254×4=1016kw·h 　　按電費0.31元/ kw·h，每天4爐，每年300天計算, 　　節(jié)省電費:0.31×4×1016×300=377952.00元 （4）102#風(fēng)機 　　電機參數(shù)為: 　　p0=800kw u0=6000v i0=89.54a cosφ=0.90 　　原系統(tǒng)實際運行功率為p1≈595kw 　　在變頻低速（38hz）下運行時的功耗為: 　　p變1=n3p1 / η =0.763 ×595/0.80=208kw 　　變頻改造后在吹風(fēng)時，可以運行在38hz，可以滿足生產(chǎn)的需要。 　　變頻改造后在吹風(fēng)時每小時節(jié)省電能為: 　　△p= p1- p變2=595-208=387kw 　　根據(jù)電爐每日出鐵4次,每爐平均冶煉時間4h。 　　共計節(jié)省電能w=△p×t=387×4=1540kw·h 　　按電費0.31元/ kw·h，每天4爐，每年300天計算, 　　節(jié)省電費:0.31×4×1540×300=572880.00元 6　結(jié)束語 變頻改造后，節(jié)能是主要的，其次還能帶來很多其他的效益。 （1）變頻調(diào)速器其良好的可靠性以及調(diào)速范圍廣且平滑能滿足工藝要求，軟啟動，小的啟動電流亦可以減少對電網(wǎng)的沖擊； （2）變頻系統(tǒng)各種保護功能可靠，從而消除了因電機過載或單相運行而燒毀電機的現(xiàn)象，確保了安全運行； （3）減少了設(shè)備的維護和維修量，降低了維修費用； （4）減少了調(diào)節(jié)閥門的開關(guān)次數(shù)，降低員工的勞動強度； （5）改造后，精簡了控制程序，使操作更加方便，提高了生產(chǎn)效率，從而達到了節(jié)能降耗的目的。其綜合效益是特別明顯的。