一、概述 濟鋼第三煉鋼廠板坯連鑄機工程是濟鋼“十五”發(fā)展的重點工程項目，屬于立彎式直弧形連鑄機，弧形半徑達10米，可生產(chǎn)寬1600～2250毫米、厚200～270毫米規(guī)格的板坯。其自動化控制技術已達世界先進水平。濟鋼三煉鋼板坯連鑄機基礎自動化控制系統(tǒng)（L1級）采用德國西門子公司的S7系列產(chǎn)品，組成儀控合一的基礎自動化控制級。PLC主要采用S7-300、 S7-400及C7系列作為主站，遠程I/O、變頻器等智能單元作為從站，主站與從站采用現(xiàn)場總線PROFIBUS_DP與從站進行通訊。 二、生產(chǎn)工藝介紹 生產(chǎn)工藝流程圖如下： 三、板坯連鑄機網(wǎng)絡系統(tǒng) 根據(jù)板坯連鑄機生產(chǎn)工藝的特點，自動化控制網(wǎng)絡系統(tǒng)分為二級，即L1級基礎自動化控制系統(tǒng)和L2級過程控制計算機系統(tǒng)，帶有部分管理功能。L1級是一套完整的電/儀一體化控制系統(tǒng)，其主要作用包括： 1、完成各工藝裝置的邏輯/順序控制和操作，工藝參數(shù)的設置； 2、工藝參數(shù)、現(xiàn)場設備狀態(tài)的顯示和報警及工藝流程畫面的監(jiān)控； 3、過程控制及計算機的通信等。L2級的功能包括連鑄機的模型計算、參數(shù)設定、質(zhì)量跟蹤和生產(chǎn)報表等。 在網(wǎng)絡配置上，上位機（FactoryLink操作站）與Siemens PLC之間通過100Mbps的工業(yè)以太網(wǎng)相連，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。各PLC的CPU之間的數(shù)據(jù)共享通過Profibus工業(yè)總線接口連接實現(xiàn)。PLC與遠程I/O、變頻器之間的通訊通過Profibus-DP總線網(wǎng)實現(xiàn)。Profibus-DP主要用于工業(yè)自動化系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)傳送，實現(xiàn)調(diào)節(jié)和控制功能，是一種高速低成本通訊方式，用于設備級控制系統(tǒng)與分散式I/O的通訊，是計算機網(wǎng)絡通訊向現(xiàn)場級的延伸。 板坯連鑄機系統(tǒng)網(wǎng)絡圖如下所示： 四、板坯連鑄機基礎自動化系統(tǒng) 由于西門子PLC具有可靠性高，抗干擾能力強；編程方便，功能完善，易于使用；控制系統(tǒng)設計、安裝、調(diào)試方便；維修方便，維修工作量??；適應性強，應用靈活等特點，所以板坯連鑄機控制系統(tǒng)以西門子PLC 控制裝置為核心。該系統(tǒng)由公用PLC、鑄流PLC、儀表PLC、切割PLC和各遠程站組成，各PLC采用德國西門子公司最新型的PLC S7-400、300系列產(chǎn)品，遠程站I/O也采用德國西門的產(chǎn)品，各部分PLC的主要功能如下： 公用PLC： 主要完成對大包回轉(zhuǎn)臺及包蓋的旋轉(zhuǎn)、升降的控制，中間罐車行走、升降、橫移對中控制，液壓系統(tǒng)控制，切割前、切割下、切割后和出坯輥道、推鋼機的控制，脫引錠裝置，引錠桿存放及對中裝置以及切頭切尾輸出裝置的控制。 鑄流PLC： 主要完成扇形段2～13段的驅(qū)動輥升降和傳動控制，夾緊輥的壓力轉(zhuǎn)換控制、引錠桿及鑄坯位置的跟蹤控制、結(jié)晶器調(diào)寬和振動控制。 儀表PLC： 主要完成結(jié)晶器冷卻水流量和壓力的控制、二次設備冷卻水、二次噴淋水的流量調(diào)節(jié)和壓力的控制，以及其他過程參數(shù)的設定、采集、監(jiān)視及回路調(diào)節(jié)等。 切割PLC： 主要完成對火焰切割機大車行走、切割槍的行走、定位控制，切割下輥道的升降，切割后輥道的控制。 各遠程站： 主要是根據(jù)控制功能區(qū)域的不同，把整個系統(tǒng)劃分為分散式的控制單元，利用Profibus-DP總線將PLC所要采集和控制的點分散到現(xiàn)場操作臺、箱中。在現(xiàn)場操作臺、箱內(nèi)（如大包操作臺、切割操作臺、出坯操作臺等）設置I/O站，實現(xiàn)分散遠程控制，這樣由操作臺、操作箱通過端子外引的控制電纜可大大減少，不但系統(tǒng)簡單可靠，還節(jié)省投資，方便維護。 調(diào)速傳動控制系統(tǒng) 電氣傳動采用的是西門子公司SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70系列的和MICROMASTER 440系列的全數(shù)字矢量控制變頻調(diào)速裝置。440系列的變頻器主要用在火焰切割機上，其余的都用6SE70系列變頻器控制。MICROMASTER 440通用型變頻器由微處理器控制，并采用具有現(xiàn)代先進技術水平的絕緣柵雙極晶體管（IGBT）作為功率輸出器件。因此，具有很高的運行可靠性和功能的多樣性，全面完善的保護功能為變頻器和電動機提供了良好的保護。 五、主要控制功能說明 1、大包回轉(zhuǎn)臺及中間罐車控制 裝有合格鋼水的鋼水包，由行車吊至大包回轉(zhuǎn)臺鋼包臂上，包臂旋轉(zhuǎn)至澆注位，等待澆鑄。預熱好的中間罐由中間罐車運送至結(jié)晶器上方，中間罐下降，對中就位。鋼水罐下降后手工開啟滑動水口，鋼水經(jīng)長水口進入中間罐。待中間罐內(nèi)鋼水達到一定重量后人工打開中間罐塞棒，鋼水通過浸入式水口流入結(jié)晶器內(nèi)。 2、送引錠、脫引錠控制 送引錠：發(fā)出自動送引錠指令后，引錠桿存放小車向下反轉(zhuǎn)運行，將引錠桿送入到切割后輥道上。到位后小車停止，4個對中缸推出進行對中，然后切割后、切割下、切割前輥道啟動，以30米/分的速度將引錠桿送入到水平扇形段內(nèi)。當引錠桿尾部離開2#光電管時，切割后輥道停止。當引錠桿頭部到達1#光電管時，切割前和切割下輥道停止運轉(zhuǎn)。待操作臺發(fā)出確認指令后，輥道以5米/分的速度向扇形段內(nèi)運行，同時安裝在2、7、13段的編碼器開始跟蹤，扇形段傳動輥逐段壓下，將引錠桿夾住送入結(jié)晶器下口。 脫引錠：當引錠桿從扇形段出來到達1#光電管時，脫引錠裝置將引錠頭與鑄坯分離，引錠桿被快速送到切割后輥道上，當引錠桿到達2#光電管時切割后輥道停止，然后引錠桿存放小車向上運行將引錠桿側(cè)移存放，等待下一澆次使用 3、火焰切割機自動切割控制 自動狀態(tài)下，紅外定尺系統(tǒng)給火焰切割機的PLC發(fā)出信號，火焰切割機開始預壓緊，并且切割槍運動至鑄坯邊緣進行定位，預熱氧閥和煤氣閥打開。到達定尺距離后火焰切割機的壓頭壓下，?；颓懈钛醮蜷_，開始切割鑄坯。當切割槍到達切割下輥道邊緣時，切下輥往下擺，待切割槍離開切下輥后又向上擺回到原位。1#、2#切割槍相遇后，2#槍返回，1#槍繼續(xù)向前切割，切割完畢1#槍返回原位，接著切后輥開始運轉(zhuǎn)，把鑄坯送到下線輥道。 4、輸送輥道及推鋼機控制 輸送輥道系統(tǒng)有切割前輥道、切割下輥道、切割后輥道和移載下線輥道。當火焰切割機發(fā)出切割完畢信號，切割后輥道開始正轉(zhuǎn)。當2#光電管檢測到鑄坯時，下線輥道啟動。而當鑄坯尾部離開2#光電管時，切割后輥道停止。當3#光電管檢測到鑄坯時，下線輥道停止。接著，推鋼機把鑄坯推到冷床上冷卻，然后快速反回，等待下一塊鑄坯。 結(jié)束語 ： 濟鋼第三煉鋼廠1#板坯連鑄機計算機自動控制系統(tǒng)采用西門子PLC控制系統(tǒng)，在實現(xiàn)“三電（既電氣、儀表和計算機）一體化”的基礎上，充分運用工業(yè)網(wǎng)絡和現(xiàn)場總線技術多，將PLC與操作站、PLC與PLC、PLC與分布式I/O站有機地連接起來，實現(xiàn)快速、準確的控制，實現(xiàn)了設備的連鎖啟停、回路調(diào)節(jié)、報警、趨勢記錄等一系列功能，不但提高了鋼水利用率、提高了鑄坯質(zhì)量、產(chǎn)量和連鑄自動化水平，還降低了能耗，減少了故障停機率，提高了鑄機作業(yè)率，同時也改善了工人工作環(huán)境，減輕了工人勞動強度,提高了工作效率。 聯(lián)系方式： 電話： 13864105869 0531-88847025 E-mail：zhangxitao2@sina.com 地址：山東省濟南市濟鋼第三煉鋼廠電氣自動化車間 郵編：250101