案例：蘇丹吉利聯(lián)合循環(huán)電站二期工程 燃機(jī)：4臺(tái)南京汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的PG6581型燃?xì)廨啓C(jī)，單臺(tái)燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組功率32.366kW 鍋爐：4臺(tái)哈爾濱703研究所生產(chǎn)的余熱鍋爐 汽機(jī)：2臺(tái)南京汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的汽輪機(jī)，2＊40MW 工作內(nèi)容：硬件設(shè)計(jì)、硬件集成、軟件組態(tài) 、工廠測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)、質(zhì)保維護(hù)。 IO點(diǎn)數(shù)：4500 DCS控制系統(tǒng)配置方案： 本工程包括兩套蒸汽-燃?xì)饴?lián)合循環(huán)機(jī)組，每套建制為2+2+1，即每套機(jī)組由兩臺(tái)燃機(jī)、兩臺(tái)余熱鍋爐和一臺(tái)汽輪機(jī)組成。 本項(xiàng)目的控制系統(tǒng)采用ABB公司的IndustrialIT 系統(tǒng)，控制站及I/O模件按照工藝分成4個(gè)部分，每套機(jī)組各為一部分，公用系統(tǒng)一部分，電氣為一部分，共配置了11對(duì)冗余AC800F控制器，安裝于24個(gè)機(jī)柜。其中單元機(jī)組每臺(tái)余熱鍋爐各1個(gè)控制站，汽機(jī)1個(gè)控制站，公用部分1個(gè)控制站，電氣4個(gè)控制站。由于德國(guó)監(jiān)理的要求，此系統(tǒng)配置的是符合CAN協(xié)議的RACK機(jī)架作為IO子模件，并采用了雙環(huán)雙冗余以太網(wǎng)絡(luò)。 本項(xiàng)目共配置7個(gè)操作員站（DIGIVIS），2個(gè)大屏，同時(shí)對(duì)外提供OPC SERVER數(shù)據(jù)服務(wù)器。此外，整個(gè)系統(tǒng)還配置了6對(duì)MODBUS通訊卡，為10余套其它第三方的PLC提供通訊接口。 驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)： 部分工藝畫(huà)面組圖: