摘要：本文在簡要分析高速螺桿分裝機自動化技術(shù)特點的基礎(chǔ)上，重點介紹臺達機電產(chǎn)品在高速螺桿分裝機應(yīng)用上的整體自動化平臺集成技術(shù)優(yōu)勢。
關(guān)鍵字：分裝機  藥粉  PLC

1 引言
    粉針是醫(yī)學(xué)臨床應(yīng)用上的重要的藥品劑型，廣泛應(yīng)用于靜脈注射、肌肉注射用途，不斷擴大的用量需求和不斷提高的分裝要求推動著粉針分裝設(shè)備的更新和發(fā)展。

    粉針分裝可以通過不同的原理完成。國內(nèi)螺桿分裝機是粉劑制藥企業(yè)當前的主流設(shè)備。螺桿分裝機機械原理成熟可靠，設(shè)備占地面積小，便于同前后工序的制藥、包裝設(shè)備聯(lián)線工作。螺桿分裝機的機械系統(tǒng)設(shè)計經(jīng)歷了幾個階段的發(fā)展過程，在每一階段都有與之相適應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)配合工作。機械系統(tǒng)設(shè)計目前已趨于穩(wěn)定成熟，電氣控制系統(tǒng)的研究和進步對整機分裝性能的進一步提高有著突出的作用。

    螺桿分裝機的工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的螺桿向藥瓶內(nèi)推進藥粉，快速性和準確性是設(shè)備的兩個基本要求?？s短螺桿在每次分裝推進時的占用時間，就可以提高分裝速度，這要求螺桿旋轉(zhuǎn)速度要高，動態(tài)響應(yīng)要快，現(xiàn)在的設(shè)備分裝速度已可以達到300瓶/分。增加設(shè)備上螺桿的數(shù)量，可以同時對幾只藥瓶進行灌裝，也是提高設(shè)備快速性的有效手段，目前國產(chǎn)分裝機上可以見到一頭、二頭、四頭的配置。

    為保證分裝準確性，通常采用交流伺服電機來直聯(lián)驅(qū)動分裝螺桿，早期設(shè)備應(yīng)用過步進電機，但隨著設(shè)備要求的提高和伺服電機價格的下降，步進電機在該設(shè)備上已基本不用。伺服電機動態(tài)性能的調(diào)整也至關(guān)重要，如果加減速響應(yīng)遲緩，連續(xù)灌裝中前后相鄰兩次推進的藥粉沒有清晰的邊界，也會造成裝量不準確。

    因此，電氣控制系統(tǒng)的合理設(shè)計與提升螺桿分裝機的工作性能直接相關(guān)。臺達自動化產(chǎn)品可以為螺桿分裝機的應(yīng)用提供一套完整的控制驅(qū)動解決方案，設(shè)計中通過優(yōu)化控制結(jié)構(gòu)和應(yīng)用性能更高的控制器件可以使得分裝機工作更快速、更精準。本文中介紹的是應(yīng)用臺達自動化產(chǎn)品設(shè)計的一臺4頭螺桿分裝機的應(yīng)用實例。

2 控制系統(tǒng)分析
    以一臺4頭螺桿分裝機的控制為例，設(shè)備要求完成送瓶傳送帶的變頻調(diào)速驅(qū)動和帶動螺桿的四臺伺服電機的同步驅(qū)動。其它控制要求，如送粉控制、送塞控制、藥粉攪拌控制、灌裝口藥瓶檢測、螺桿碰壁報警等，都是常見的開關(guān)量控制邏輯，通常的PLC系統(tǒng)都可以完成，本文為突出重點，略去不作討論。通用設(shè)計方案中控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1螺桿分裝機PLC控制系統(tǒng)典型配置

    PLC系統(tǒng)為完成1-4軸伺服電機控制，要采用專用的位置控制單元模塊，每一臺伺服電機接收來自位控單元的脈沖序列完成螺桿推進動作。
對于只要求做1軸或2軸控制的螺桿分裝機，通常也會采用PLC主機內(nèi)置的2軸脈沖輸出，但是PLC主機輸出的脈沖頻率上限都較低，為使伺服電機達到最高轉(zhuǎn)速，需要調(diào)低伺服電機的控制分辨率，設(shè)備分裝的精確性會受到影響。
送瓶傳送帶電機要用變頻器驅(qū)動，為實現(xiàn)平滑調(diào)速PLC要配置1塊D/A單元。

3 臺達自動化方案特色
    采用臺達自動化產(chǎn)品，為完成上述的任務(wù)，設(shè)計中采用如圖2所示的控制結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)中省去了D/A單元和位控單元，節(jié)省了成本，減少了配線，更重要的是系統(tǒng)性能有了實質(zhì)性的提高。

3．1 獨立自動化技術(shù)平臺    
    PLC主機通過RS-485總線與變頻器和四臺伺服驅(qū)動器聯(lián)在一起。這是臺達自動化產(chǎn)品的特色，臺達的任何一種控制器件，小到一只溫控儀表都在本機上配置有符合MOS-BUS通訊協(xié)議的RS-485總線，設(shè)計中可以根據(jù)系統(tǒng)具體要求靈活地組成不同的控制架構(gòu)，提高系統(tǒng)的功能和效率。

圖2螺桿分裝機PLC控制系統(tǒng)臺達配置

    本例中，共有四臺伺服電機，每次分裝的動作要求，即電機的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)速度通過PLC的485通訊接口傳送到驅(qū)動器的寄存器里，每次動作執(zhí)行由PLC的一個輸出點來觸發(fā)。

3.2 臺達PT伺服模式    
    伺服電機工作在臺達特有的PR模式（即寄存器控制定位模式）下，工作時只需要等待觸發(fā)信號，而不必接收脈沖序列，這也可以看做由內(nèi)部預(yù)置的脈沖發(fā)生器來指揮運行。與傳統(tǒng)的脈沖序列定位模式（在臺達稱PT模式，仍可以選有）相比，本機上應(yīng)用PR模式的優(yōu)點是：
    （1）提高信號抗擾能力。如果伺服電機采用脈沖序列來工作的話，脈沖的傳遞線路極易受到電氣干擾，但在PR模式下，不再有脈沖信號的傳遞，也就沒有抗擾工作的麻煩。
    （2）簡化布線。PR模式省去復(fù)雜的雙絞屏蔽線的布線的煩瑣，特別在設(shè)備被控軸數(shù)多的時候，對比特別明顯。
    （3）提高定位運行品質(zhì)。伺服電機在定位執(zhí)行過程中，驅(qū)動器知道總的目標值，進而知道確切的脈沖偏差數(shù)，不象在PT模式下，一方面伺服的運行使得脈沖偏差在縮小，同時后續(xù)的脈沖又使得偏差在增大，因此PR模式在位置閉環(huán)運算中可以獲得更好的控制品質(zhì)。
    （4）便于系統(tǒng)擴展。當系統(tǒng)要對更多數(shù)量的伺服軸進行控制時，只需要把它們分別聯(lián)在RS-485總線上，對PLC的點數(shù)和位控輸出的軸數(shù)沒有影響，便于實現(xiàn)系統(tǒng)擴展。
    （5）降低PLC系統(tǒng)成本。通常的系統(tǒng)中，因為對PLC輸出脈沖的上限頻率的軸數(shù)的特別要求，總是要功能相對要強的PLC類型，自然價格就相對要高。而在臺達提供的方案中，PLC只要能完成基本的邏輯控制任務(wù)即可，實際應(yīng)用中我們也是采用相對功能簡單的模塊來實現(xiàn)的。

    送瓶傳送帶的變頻器控制，也是同樣道理，采用RS-485總線來傳送速度指令。因為是數(shù)字通迅，速度傳送沒有偏差，同時也具有簡化布線、便于擴展的優(yōu)點。

4 結(jié)束語
    以上是臺達自動化產(chǎn)品在螺桿分裝機上的一個應(yīng)用實例，臺達可以提供用以解決生產(chǎn)設(shè)備自動化控制的整套解決方案，基于各種完成控制、驅(qū)動、操作、測量任務(wù)的單元器件，可以搭建出不同架構(gòu)的控制系統(tǒng)，特別適合于利用分布式控制原則解決綜合性的控制任務(wù)，目前臺達自動化產(chǎn)品已成功應(yīng)用于國內(nèi)制造的幾乎全部種類的制藥機械上。