目前，在金屬切削領域里正在孕育著一場革命——高速加工技術。該項技術的誕生將機床制造業(yè)推向了一個新的發(fā)展階段。也就是說，高速加工將改變制造業(yè)目前的格局，極大地促進生產力的發(fā)展。 高速切削與傳統(tǒng)加工方式的區(qū)別 傳統(tǒng)加工方式強調大的切削量，低進給速度和低主軸轉速。從而要求機床具有很大功率的主軸和很強的機床剛性結構。由于刀具和工件在加工過程中都要承受很大的切削力，在刀具和工件表面將產生很高的熱量，所以工件熱變形很大，影響加工精度和表面質量。刀具發(fā)熱、磨損加快、壽命大幅度降低。 高速加工則采用了高轉速、快移動、小切削量和小的進對深度。這就極大減小了切削抗力，主軸、刀具和工件受力變小，熱量幾乎都被鐵屑帶走，速度越高，刀具和工件承受的熱量會越小。因此，工件可以得到非常好的表面質量（微米級的精度），并且刀具的使用壽命將大幅度提高。 高速加工的要素 高速加工是一項綜合性的技術。需要由高速性能的機床，好的數(shù)控系統(tǒng)，CAD/CAM，適宜的刀具及優(yōu)化后的加工工藝等諸方面的協(xié)同配合才能得到滿意結果。 其中，數(shù)控系統(tǒng)是其中很重要的一個環(huán)節(jié)。西班牙FAGOR公司的CNC8055數(shù)控系統(tǒng)就是中檔高速加工機床的一個非常好的選擇。對于數(shù)控銑加工的一般功能無需多講，我覺得關鍵在于：數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行CAD/CAM軟件加工程序時的表現(xiàn)。用更準確的話描述就是：在程序的每一個拐點時的表現(xiàn)。 如今許多機床操作者不具有很好的數(shù)學基礎，他們并不了解G代碼的含義。從設計圖形到得到最終的加工工件，全部由計算機和數(shù)控系統(tǒng)完成。所以CAD/CAM軟件生成程序的質量非常重要，好的程序能使CNC如虎添翼。生成好的程序自然需要好的軟件（如UG），好的軟件能夠盡可能地避免過多過小的拐角，而數(shù)控系統(tǒng)的任務則是按照程序的要求，高速、準確地完成加工過程。 FAGOR CNC 8055系統(tǒng)可選配一塊2G硬盤，上面帶有網(wǎng)絡接口，可以直接與上位機聯(lián)網(wǎng)，準確快速地獲得由CAM所生成的加工程序，并從硬盤上直接執(zhí)行加工程序。 CNC從硬盤或從DNC讀到程序并不是立刻一句接著一句地開始執(zhí)行，而是先進行一次處理。早期的CNC是逐段地閱讀并執(zhí)行加工程序，換句話說：執(zhí)行當前一段的時候并不知道下一程序段的內容。新一代的CNC對正在執(zhí)行的加工程序具有強大的預處理能力，從而可保證在高速加工狀態(tài)下每個拐點可以獲得最佳的處理，使實際的軌跡接近理論軌跡。打一個比喻：高速行駛的賽車沿著彎曲的賽道行駛，只有對前面的路面熟悉且掌握了高速及平穩(wěn)的拐彎技巧的賽手才能獲得佳績。FAGOR CNC8055通過G51功能可以很好地控制好每一個拐點，通過執(zhí)行G51便可把程序段的預處理，拐點的加減速控制，以及剔除不必要的點結合在一起。另外，F(xiàn)AGOR的數(shù)字式伺服通過SERCOS總線與CNC保持通信，具有非常靈敏的特性，可獲得很高的加速度。 CNC處理單段程序的時間是一個重要指標。在配置了內置的CPU加速板后， FAGOR CNC 8055C的單段程序處理時間可達1.4ms。在執(zhí)行由CAD/CAM生成的各種復雜程序時，該指標將對加工效率起決定性的作用。實踐證明，F(xiàn)AGOR CNC 8055的表現(xiàn)是相當出色的。 FAGOR CNC 8055的另一個顯著特點是他的宜人性。到目前為止，在我所接觸過的各類數(shù)控系統(tǒng)中，F(xiàn)AGOR公司的產品具有易學習、易操作、易掌握、界面友好、功能多、穩(wěn)定性高、開放性更強等特點