摘 要:造紙行業(yè)是典型的高污染高消耗企業(yè),本文介紹了ESP-iSYS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在某造紙企業(yè)中的應(yīng)用,通過采用基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng),達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、降低消耗、減少污染、獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞:實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫 生產(chǎn)監(jiān)控 OPC 造紙
1 簡介
我國造紙企業(yè)基本為漿紙聯(lián)合企業(yè),原料以非木材纖維為主,國產(chǎn)木漿只占全國生產(chǎn)紙漿總量的10%左右,低檔紙產(chǎn)量比重約占總產(chǎn)量的50%。由于我國木材資源匱乏,草類資源豐富且低廉,在今后相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi),保持生產(chǎn)一定數(shù)量的草漿仍將是我國造紙的客觀實(shí)際情況。草漿明顯地不如木漿性能優(yōu)越,草漿存在許多缺點(diǎn)與不足,譬如纖維短,瀘水性能差,含硅量高,黑液粘度大,致使噸漿污染負(fù)荷高,治理困難。
從總體來說,我國造紙行業(yè)在生產(chǎn)工藝、裝備水平以及企業(yè)信息化管理等方面與世界先進(jìn)水平有很大差距,主要是能耗、物耗高,效率低,產(chǎn)品質(zhì)量較差等。因此,我們要大力依靠科技進(jìn)步,不斷進(jìn)行技術(shù)更新與信息化改造,加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的精密控制,節(jié)能降耗,提高整個(gè)行業(yè)在國際市場的核心競爭力。
沅江紙業(yè)有限責(zé)任公司(簡稱:沅江紙業(yè))整個(gè)生產(chǎn)過程主要由一個(gè)制漿車間和三個(gè)造紙車間組成。原材料主要以蘆葦和木材為主;制漿車間完成制漿任務(wù),造紙車間根據(jù)紙漿的比例差異生產(chǎn)出不同類型的紙成品,如圖1所示。
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圖1 造紙流程[/align]
2 造紙行業(yè)解決方案
采用浙江中控軟件技術(shù)有限公司的ESP-iSYS過程監(jiān)控綜合集成平臺,即生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)車間的網(wǎng)絡(luò)化管理,以流程圖的方式反映了車間重要設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài),在生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集、存儲、決策分析以及流程監(jiān)控等方面,達(dá)到了嶄新的高度,并且提供了廣泛而標(biāo)準(zhǔn)的OPC、ODBC、API等數(shù)據(jù)接口,為其他應(yīng)用建立了一個(gè)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)平臺。
ESP-iSYS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在造紙行業(yè)是一種多層分布式應(yīng)用體系。這種分布式應(yīng)用體系分為三層,現(xiàn)場數(shù)據(jù)源服務(wù)層、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺層、基于Web服務(wù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺應(yīng)用層。
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圖2 ESP-iSYS應(yīng)用層次結(jié)構(gòu)[/align]
其中現(xiàn)場數(shù)據(jù)源服務(wù)層主要為各裝置的控制系統(tǒng),在本項(xiàng)目中涉及的控制系統(tǒng)包括:
實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫平臺將采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行內(nèi)容處理,最終通過基于Web服務(wù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺應(yīng)用層發(fā)布給終端用戶。
3 應(yīng)用效果
(1)系統(tǒng)成功實(shí)施后,建立起公司生產(chǎn)調(diào)度指揮信息平臺,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程及生產(chǎn)信息的系統(tǒng)集成、共享、監(jiān)控,提高了公司的生產(chǎn)管理水平;
(2)集成了造紙規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、過程工藝參數(shù)、檢化驗(yàn)信息及質(zhì)量判定信息,加強(qiáng)了質(zhì)量監(jiān)管,實(shí)現(xiàn)了全程質(zhì)量管理;
(3)建立了科學(xué)有效的圖形化生產(chǎn)排程與調(diào)度模型,合理配置各種資源,強(qiáng)化生產(chǎn)工序之間的銜接,優(yōu)化生產(chǎn)組織,提高了生產(chǎn)效率;
(4)實(shí)現(xiàn)了對關(guān)鍵生產(chǎn)工藝過程參數(shù)的監(jiān)控和干預(yù),改善和提升產(chǎn)品質(zhì)量;
(5)實(shí)現(xiàn)了對關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控和分析,降低設(shè)備事故、提升設(shè)備產(chǎn)能;
(6)提高生產(chǎn)處理的響應(yīng)時(shí)間,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有報(bào)表的網(wǎng)絡(luò)共享查詢?yōu)g覽,消除原有的報(bào)表手工傳遞,節(jié)省人工輸入的成本。