1 引言 紡織行業(yè)清花設(shè)備是集機、電、氣等高新技術(shù)于一體的紡織機械設(shè)備。作為各種紡織工藝流程的前紡設(shè)備，在提高紡織產(chǎn)品檔次與質(zhì)量中起著重要作用。紡織行業(yè)是傳統(tǒng)老行業(yè)，紡織廠老設(shè)備居多，傳統(tǒng)設(shè)備均采用繼電器控制系統(tǒng)，長期以來電氣故障率高的問題一直沒有解決。目前，在國際上已普遍采用PLC及變頻控制技術(shù)取代繼電器控制技術(shù).傳統(tǒng)的清花工序（非自動化程度高的新設(shè)備）的電氣控制在紡織企業(yè)中是比較復(fù)雜的,而且電氣故障也是較多的。對清花工序進行電氣改造,引入PLC及變頻自動控制系統(tǒng)意義很大。采用國產(chǎn)永宏（FATEK）PLC及變頻控制系統(tǒng)改造清花生產(chǎn)線以后具有高產(chǎn)量、高除雜效率、高自動化等特點，在生產(chǎn)使用中體現(xiàn)了其設(shè)計合理，工藝性能好，機電一體化水平高。經(jīng)不懈地改進、完善和提高開棉設(shè)備的設(shè)計和制造水平，縮短了我國開棉設(shè)備與國際先進水平的差距。2 清花工藝與PLC技術(shù) 2.1 清花生產(chǎn)線工藝流程介紹 開清工序，是紡紗工藝流程中的第一道工序，加工對象主要是軋棉廠或化纖制造廠運來的原料包。其主要作用是：對原棉進行開松、除雜、混和并制成厚度均勻的棉卷或輸出流量均勻的棉流，供梳棉機使用。其主要任務(wù)如圖1所示。 [align=center] 圖1 清花生產(chǎn)線工藝示意圖 [/align] （1）開松工序：把原料包中壓緊的纖維塊松解成較小的纖維束，同時避免纖維的損傷和雜質(zhì)的碎裂。 （2）除雜工序：清除原料中大部分的雜質(zhì)和疵點以及部分短絨，同時避免可紡纖維的損耗。 （3）混和工序：使不同成分、不同等級的原料充分混和，保證成紗質(zhì)量的均勻一致。 （4）成卷工序：均勻喂給，制成一定重量和長度的纖維卷，以滿足下道工序的需要。 開清棉機械按其功能劃分有：開棉機械如自動抓棉機、棉箱給棉機等，其主要作用是開棉和給棉，無明顯的除雜作用；混棉機械如多倉混棉機、混棉簾等，其主要作用是完成原棉的混和；開清棉機械如雙輥軸流開棉機、豪豬式開棉機、單打手成卷機、鋸齒輥筒清棉機等，其主要作用是開松原棉和清除雜質(zhì)。一臺好的開清棉應(yīng)具有工藝流程短，適紡性強，工作效能高等特點。整套設(shè)備由幾臺不同功能的單機組成開清棉聯(lián)合機，最基本的設(shè)備配置為：圓盤式抓棉機（2臺）→除金屬裝置→六輥筒開棉機（附A045型凝棉器）→多倉混棉機→豪豬式開棉機（附A045型凝棉器）→豪豬式開棉機（附AO45型凝棉器）→二路電氣配棉器→雙棉箱給棉機（附AO45型凝器）（2臺）→單打手成卷機（2臺）。 2.2 PLC清花線控制技術(shù)路線 清花生產(chǎn)線原設(shè)計采用繼電器控制系統(tǒng)，故障率極高，維修量很大,運行效率較低，同時因為前后各供棉電機沒有變頻調(diào)速，不能連續(xù)供棉，嚴重影響設(shè)備正常運行。改造前各個控制設(shè)備分散排列,操作也極為不便,改造前部分繼電器控制的部分電路原理圖如圖2所示。 PLC成為工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)高可靠性計算機程序控制系統(tǒng)的代名詞。將繼電器控制系統(tǒng)用PLC代替，故障率顯著降低，可靠性提高，很受歡迎。通過對清花電氣線路和安全裝置的改造來保證電氣設(shè)備安全;通過電氣方案的改進設(shè)計來滿足工藝流程的要求;通過關(guān)鍵點電氣裝置的增設(shè)來保證和提高清棉工段的產(chǎn)品質(zhì)量.該系統(tǒng)利用程序?qū)崿F(xiàn)模糊算法和控制策略,與位移傳感器、電流變換頻率調(diào)節(jié)裝置及電機等組成實時數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng),替代原來的鐵炮撥叉調(diào)速系統(tǒng),對清花成卷機的給棉羅拉轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié),使給棉羅拉在單位時間輸出的棉量保持恒定.經(jīng)過現(xiàn)場實際運行后表明,提高了系統(tǒng)的精度和動態(tài)特性,降低了棉卷不勻率,控制效果良好.紡織機械應(yīng)用了自動化技術(shù)后機構(gòu)簡化，性能改善，質(zhì)量提高，操作方便，提升了設(shè)備的檔次和水平。電氣控制系統(tǒng)采用PLC、變頻技術(shù)，使系統(tǒng)操作和工藝調(diào)整更加簡單快捷；人機界面對話、故障自動診斷等功能使系統(tǒng)管理維護更有效；重物、金屬、火星和異性纖維探測技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)安全有保障；氣壓控制技術(shù)、連續(xù)喂給技術(shù)和自調(diào)勻整技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)生產(chǎn)運行更加穩(wěn)定可靠。 [align=center] 圖2 原清花繼電器控制系統(tǒng)部分原理 圖3 基于永宏P(guān)LC的清花生產(chǎn)線[/align] 近年來,隨著科學(xué)技術(shù)的進步和微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展,可編程序控制器技術(shù)已廣泛應(yīng)用于自動化控制領(lǐng)域?？删幊绦蚩刂破饕云涓呖煽啃院筒僮骱啽愕忍攸c,已經(jīng)形成了一種工業(yè)控制趨勢。傳統(tǒng)的清花工序（非自動化程度高的新設(shè)備）的電氣控制在紡織企業(yè)中是比較復(fù)雜的，而且電氣故障也是較多的。在眾多的PLC當中，如何選型取決于實際的應(yīng)用需要。清花控制系統(tǒng)的特點是距離長、規(guī)模大、分布站點多、通訊對象多。國產(chǎn)永宏（FATEK）系列PLC恰恰適應(yīng)于這樣的應(yīng)用需求，其強大的通訊能力、高速靈活的網(wǎng)絡(luò)體系令眾多的PLC難以與之匹敵，本方案主要采用具有很高性價比的FBS-60MA主機模塊及FBS-60EAP擴展模塊，F(xiàn)BS-60MA主機模塊采用36點24VDC數(shù)字輸入（4點可達10kHz），24點（R/T/S）數(shù)字輸出（“T”機型具4點10kHz輸出），一個RS-232或USB通訊端口（最大可擴充至3個），F(xiàn)BS-60EAP擴展模塊采用36點24VDC數(shù)字輸入，24點（R/T/S）數(shù)字輸出，內(nèi)建電源供應(yīng)器。其主要特點是：（1）模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計。且模塊小型化、無排風(fēng)扇結(jié)構(gòu)、易于實現(xiàn)分布、易安裝，便于維護。（2）高電磁兼容性和強抗震動、沖擊性，使其具有最高的工業(yè)環(huán)境適應(yīng)性。（3）功能強大。適用于不同的需求，提供各種類型的I/O模塊、功能模塊、通訊模塊；程序運算速度快，運算指令豐富，強有力的程序處理能力，具有完善的自診斷功能。（4）通訊能力強。通訊協(xié)議的多樣化，及具有的自定義功能使得各種通訊類型的應(yīng)用成為可能，為應(yīng)用系統(tǒng)的整合與集成提供了非常好的條件。（5）所有PLC系統(tǒng)的配置，包括通訊的配置，及組態(tài)、編程、調(diào)試，維護，管理均在軟件中，統(tǒng)一的界面、全局的數(shù)據(jù)管理、方便的操作等為用戶創(chuàng)造了良好的環(huán)境。 將清花車間總混、豪豬、成卷機由原來的繼電器分散控制改為由永宏P(guān)LC集中控制，且總混、豪豬給棉電機均由變頻器控制，雙速運行，速度可調(diào)；PLC控制工作穩(wěn)定可靠，故障率低；可根據(jù)需要重新改編程序，靈活方便；全套車只用一只集控柜，體積小，占用空間少，功能多、抗干擾、適用性強，更適于老廠改造。總控制思路如圖3所示。圖3 總控制系統(tǒng)設(shè)計圖 開清棉聯(lián)合機全流程的各項動作，由PLC程序控制完成。具有結(jié)構(gòu)簡單操作方便，運行穩(wěn)定可靠．便于檢查維修、故障少等優(yōu)點，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高效率。清花流程控制改造主要用PLC代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電器及接觸器控制系統(tǒng)，用梯形圖軟件代替電路圖，可節(jié)約大量電器元件，減少因元件觸點、線圈的損壞而造成的壞車及馬達燒壞。PLC編程控制取代傳統(tǒng)電氣的各單機分散控制為集中控制，一個PLC柜代替了多個電控箱。尤其是在清花技術(shù)改造中可縞程控制器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電器及—接觸器控制系統(tǒng)，用軟件代替控制電路，大大減少開關(guān)量，使棉卷不勻率穩(wěn)定在l.0以下，下機正卷率達98％以上，回花率降低2％～3％，棉卷縱向喂入生條不勻率6.79cv％，橫向喂入生條不勻率7.62cv％，而且杜絕噎車、減少羅卜絲等。電氣控制中心為清花全流程設(shè)備一個集中電氣控制站?？刂葡到y(tǒng)采用工業(yè)級PLC及人機界面控制系統(tǒng)，實現(xiàn)人機對話。顯示器可直觀顯示電機運行狀態(tài)和傳感器位置，并可在顯示器上讀出各機臺的設(shè)計參數(shù)。采用變頻器更改工藝參數(shù)十分方便。電氣控制中心提供標準計算機接口，方便工廠實現(xiàn)計算機控制和數(shù)據(jù)處理。具體的PLC主機及擴展部分控制原理圖如圖4圖和5所示。 [align=center] 圖4 永宏P(guān)LC主機控制部分原理圖 圖5 永宏P(guān)LC擴展控制部分原理圖 [/align] 為了PLC程序設(shè)計及維護方便，F(xiàn)Bs系列主機備有程序記憶匣（FBs-PACK）可供我們選擇，F(xiàn)Bs-PLC指令超過300種以上，并采用最人性化，可讀性最高之多輸入/多輸出指令方式。一個指令即可達成大部分其他品牌PLC數(shù)個指令才能做到的功能，使程序大為精簡，同時運算結(jié)果可直接由指令方塊右側(cè)之輸出取得。在程序可讀性方面，每個應(yīng)用指令之輸入或輸出端均有功能助憶簡碼說明，操作數(shù)字段則直接標明其屬性簡稱并可于其正下方直接顯示其狀態(tài)或內(nèi)容值，可免除它牌PLC無標示需死記之麻煩，程序可讀性最高，效率最佳。在高階應(yīng)用方面，如網(wǎng)絡(luò)LINK、PID控制、NC定位等，則有專用之便利指令與之對應(yīng)，大幅降低使用障礙。FBs-PLC之視窗版階梯圖程序編輯軟件階梯圖大師WinProladder提供使用者親和性最高之視窗中文操作環(huán)境，及永宏精心安排之編輯、監(jiān)視、除錯等操作順手，讓使用者在極短時間內(nèi)即可精通整體操作，加上WinProladder強大且齊全之編輯功能輔以按鍵、鼠標并用及在線即時之指令功能查詢與操作指引，將使您之編輯、輸入效率倍增。而直接于階梯圖上顯示之“即時”接點狀態(tài)、緩存器數(shù)據(jù)與多窗口監(jiān)視、比較等功能，讓使用者在作監(jiān)視控制或除錯時直觀友好。圖6是PLC與變頻器部分程序設(shè)計梯形圖。 [align=center] 圖6 部分程序設(shè)計梯形圖[/align] 結(jié)合有永宏P(guān)LC為主導(dǎo)組成的控制系統(tǒng)，我們還引進了變頻器對前后供棉系統(tǒng)進行了前后供棉電機變頻改造，系統(tǒng)經(jīng)過改造后，保證了供棉穩(wěn)定連續(xù)控制，大大提高了棉卷質(zhì)量。同時對圓盤抓棉小車也進行了PLC及變頻改造,原打手升降改為變頻控制后,下降幅度隨時可以根據(jù)前道工序所需要棉量調(diào)節(jié)。 4 結(jié)束語 基于永宏P(guān)LC的清花線改造至今共改造了五套清花全流程，采用集中式控制，永宏可編程控制器實現(xiàn)自動化控制，積累了豐富經(jīng)驗，并取得了一定經(jīng)濟效益和社會效益。國產(chǎn)可編程序控制器在國產(chǎn)紡織機械上的廣泛應(yīng)用，推動了國產(chǎn)紡織機械的機電一體化發(fā)展，縮小了與國外紡織機械的差距。但紡織專業(yè)很多自動化裝置國內(nèi)發(fā)展緩慢，尤其是在紡織專用的國產(chǎn)可編程序控制器和變頻器方面需加快開發(fā)，才能發(fā)揮更大的效果。