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TP 觸摸屏在軸承設(shè)備的應(yīng)用

時(shí)間:2008-02-29 13:39:00來(lái)源:lijuan

導(dǎo)語(yǔ):?軸承設(shè)備所處的工作環(huán)境一般比較惡劣,震動(dòng)、油污、灰塵大、溫差大、電源不穩(wěn)、噪聲干擾等,但又必須實(shí)現(xiàn)精密控制且時(shí)時(shí)監(jiān)控,因此這就要求機(jī)械設(shè)備及監(jiān)控系統(tǒng)有良好的可靠性。
一、概況 軸承設(shè)備所處的工作環(huán)境一般比較惡劣,震動(dòng)、油污、灰塵大、溫差大、電源不穩(wěn)、噪聲干擾等,但又必須實(shí)現(xiàn)精密控制且時(shí)時(shí)監(jiān)控,因此這就要求機(jī)械設(shè)備及監(jiān)控系統(tǒng)有良好的可靠性。 二、各種軸承主要零件的加工過(guò)程 1、套圈的加工過(guò)程: 軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過(guò)程為: (1)棒料或管料(有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火) (2)車加工 (3)熱處理 (4)磨加工 (5)精研或拋光 (6)零件終檢 (7)防銹 (8)入庫(kù)(待合套裝配)。    2、鋼球的加工過(guò)程,鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,整個(gè)加工過(guò)程為: (1)棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火) (2)挫削、粗磨、軟磨或光球 (3)熱處理 (4)硬磨 (5)精磨 (6)精研或研磨 (7)終檢分組 (8)防銹、包裝 (9)入庫(kù)(待合套裝配)。    3、滾子的加工過(guò)程滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個(gè)加工過(guò)程為: (1)棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨 (2)熱處理 (3)串軟點(diǎn) (4)粗磨外徑 (5)粗磨端面 (6)終磨端面 (7)細(xì)磨外徑 (8)終磨外徑 (9)終檢分組 (10)防銹、包裝 (11)入庫(kù)(待合套裝配)。    4、保持架的加工過(guò)程保持架的加工過(guò)程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類:    (1)板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(kù)(待合套裝配)。    (2)實(shí)體保持架的加工過(guò)程:實(shí)體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個(gè)加工過(guò)程為: ①棒料、管料、鍛件、鑄件 ②車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角 ③鉆孔(或拉孔、鏜孔) ④酸洗 ⑤終檢 ⑥防銹、包裝 ⑦入庫(kù)(待合套裝配)。    5、滾動(dòng)軸承的裝配過(guò)程:    滾動(dòng)軸承零件如內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架等,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,進(jìn)入裝配車間進(jìn)行裝配,其過(guò)程如下:    零件退磁、清洗→內(nèi)、外滾(溝)道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(kù)(裝箱、發(fā)運(yùn))。 三、應(yīng)用舉例    鑒于軸承制造工作對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)的要求,采用具有良好的抗油性能的無(wú)錫天任TP 系列觸摸屏,其工作環(huán)境條件為:操作溫度:0~50℃;保存溫度:-10-60℃;環(huán)境濕度:10~90%(無(wú)凝露);耐振動(dòng):10~25HZ(X,Y,Z方向各30分鐘20G);電壓噪聲:1200Vp-p(DC24V型為1000Vp-p);抗干擾:脈沖寬度:1μs,各種性能指標(biāo)保證了觸摸屏工作的可靠性和穩(wěn)定性。TP系列觸摸屏程序編寫(xiě)簡(jiǎn)單、功能強(qiáng)大、運(yùn)行穩(wěn)定,串行接口COM1為RS-232/RS-422/RS-485,串行接口COM2為RS-232,支持多種可選擇的PLC通訊協(xié)議,可以與市場(chǎng)上出現(xiàn)的各種PLC直接通訊,在軸承制造等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,以下是TP110VT在軸承設(shè)備上的應(yīng)用例子。    1、系統(tǒng)運(yùn)行控制畫(huà)面    通過(guò)此畫(huà)面可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行操作,直觀的了解系統(tǒng)工作的各種參數(shù)。 [align=center] 圖1 系統(tǒng)運(yùn)行控制畫(huà)面[/align] 2、參數(shù)設(shè)置畫(huà)面    進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫(huà)面,可以設(shè)置和觀察各種參數(shù),為系統(tǒng)的正確運(yùn)行提供保證。 [align=center] 圖2 參數(shù)設(shè)置畫(huà)面[/align] [align=center] 圖3 參數(shù)設(shè)置畫(huà)面[/align] 3、狀態(tài)監(jiān)控    狀態(tài)畫(huà)面可以監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀況、PLC的I/O狀態(tài)等,如下圖: [align=center] 圖4 狀態(tài)監(jiān)控[/align] [align=center] 圖5 狀態(tài)監(jiān)控[/align] 4、標(biāo)報(bào)警畫(huà)面    如果設(shè)備出現(xiàn)異常情況,報(bào)警畫(huà)面顯示可以出來(lái),如報(bào)警觸發(fā)時(shí)間、報(bào)警信息等,為設(shè)備的維護(hù)提供了便利。
四、結(jié)束語(yǔ) 采用無(wú)錫天任電子TP 型號(hào)人機(jī)界面后,大大簡(jiǎn)化了對(duì)軸承機(jī)床的操作和監(jiān)控,節(jié)省人力物力,提高工作效率,特別是在設(shè)備運(yùn)行異常時(shí),操作人員能及時(shí)收到報(bào)警信號(hào),并根據(jù)報(bào)警提示,能及時(shí)快速處理。

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