自動(dòng)灌裝機(jī)廣泛應(yīng)用于化妝品，藥品，食品飲料，奶制品，化學(xué)品以及家用品等多個(gè)行業(yè)?；赑LC和HMI的自動(dòng)灌裝機(jī)，性能精確，運(yùn)行可靠，在改造舊設(shè)備、生產(chǎn)線以及替代進(jìn)口產(chǎn)品方面，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。 自動(dòng)罐裝機(jī)工作過程 系統(tǒng)組成和控制方案 （1） PLC選擇 PLC采用220V交流電源，輸入為24點(diǎn)繼電器接點(diǎn)，輸出為16點(diǎn)，外部輸入電源在機(jī)內(nèi)，內(nèi)存程序循環(huán)掃描控制?？梢栽赑LC上配置模擬量輸入模塊和高速計(jì)數(shù)模塊，模擬量輸入模塊作為瞬時(shí)流量的監(jiān)控，高速計(jì)數(shù)模塊作為流量計(jì)量用。 （2） 外圍設(shè)備 在外圍設(shè)備方面，采用RS232通信或RS485通信方式，與上位機(jī)連接，外部輸入設(shè)備有光電開關(guān)，接近開關(guān)，按鈕等。外部輸出設(shè)備有接觸器，電磁閥，指示燈等。 （3）HMI （人機(jī)界面） HMI與PLC以串口連接，可以利用HMI改變或設(shè)定PLC的數(shù)據(jù)，直接控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。HMI以多種不同的方式顯示PLC內(nèi)部數(shù)據(jù)，其顯示的結(jié)果會(huì)隨時(shí)隨著PLC內(nèi)部實(shí)際數(shù)據(jù)的變化而改變。依需要編輯各種畫面，用以顯示設(shè)備狀態(tài)、操作指示、參數(shù)設(shè)定、動(dòng)作流程、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、警報(bào)訊息、簡(jiǎn)易報(bào)表等。 當(dāng)報(bào)警發(fā)生時(shí)，報(bào)警條件成立，HMI會(huì)立即顯示相關(guān)的信息或簡(jiǎn)易報(bào)表等重要記錄。 貝加萊的解決方案采用2005系列、Power Panel系列以及2003系列產(chǎn)品。 對(duì)于大中型設(shè)備，使用2005系列產(chǎn)品。控制柜中的2005 I/O系統(tǒng)通過ETHERNET Powerlink連接到Power Panel。可以設(shè)置機(jī)器的屬性，能夠更較容易的操作機(jī)器，同時(shí)還可以提供有關(guān)機(jī)器運(yùn)行和功能的技術(shù)資料和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。此外，貝加萊的系統(tǒng)通過調(diào)制解調(diào)器連接到機(jī)器，這樣也使系統(tǒng)易于維護(hù)和維修。 對(duì)于較小的系統(tǒng)則采用2003系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品尺寸緊湊，好不困難的安裝在配殿柜內(nèi)，而同時(shí)又具備所需的功能。 貝加萊系統(tǒng)對(duì)編碼器信號(hào)反應(yīng)更快，這樣直接提高了機(jī)器的產(chǎn)量性能。因此，最終形成的系統(tǒng)就具有最佳的性能和最高的效率。 未來的發(fā)展方向是各自動(dòng)化組件的分散化，而這需要通過ETHERNET Powerlink和分布式底板解決方案（X2X Link）實(shí)現(xiàn)。