1 引言 按國際慣例和我國國家標準對電壓等級的劃分，對供電電壓≥10kV時稱高壓，1kV～10kV時稱中壓。我們習慣上也把額定電壓為6kV或3kV的電機稱為“高壓電機”。高壓電動機在工礦企業(yè)中應用極為廣泛，在冶金、鋼鐵、化工、水處理等行業(yè)中，用于拖動風機、泵類、壓縮機及各種大型機械，其消耗的能源占電機總能耗的70％以上。由于相應額定電壓1～10kV的變頻器有著共同的特征，因此，我們把驅(qū)動1～10kV交流電動機的變頻器稱之為高壓變頻器。但目前我國的調(diào)速和起動方法仍很落后，浪費了大量的能源且造成機械壽命低。因此，推廣應用高壓變頻調(diào)速及起動裝置的效益和潛力是非常巨大的。 2 幾種高壓大功率變頻器概述 2.1 單元串聯(lián)多重化電壓源型高壓變頻器 該系列高壓變頻器是利用低壓單相變頻器串聯(lián)，解決功率器件IGBT的耐壓能力的不足。所謂多重化，就是每相由幾個低壓功率單元串聯(lián)組成，各功率單元由一個多繞組的移相隔離變壓器供電，用高速微處理器實現(xiàn)控制和以光導纖維隔離驅(qū)動。 其缺點是: （1） 使用的功率單元及功率器件數(shù)量太多，6kV系統(tǒng)要使用150只功率器件（90只二極管，60只IGBT），裝置的體積太大，重量大，安裝位置和基建投資也成問題; （2） 所需高壓電纜太多, 系統(tǒng)的內(nèi)阻無形中增大, 接線太多，故障點相應的增多; （3） 一個單元損壞時, 單元可旁路, 但此時輸出電壓不平衡中心點的電壓是浮動的, 造成電壓、電流不平衡，從而諧波也相應的增大, 勉強運行時終究會導致電動機的損壞; （4） 輸出電壓波形在額定負載時尚好，低于25Hz以下畸變突出; （5） 由于系統(tǒng)中存在著變壓器, 系統(tǒng)效率再提高不容易實現(xiàn); （6） 變壓器鐵芯的固有損耗, 也影響了整個高壓變頻器的效率。這種情況在越低于額定負荷運行時, 越是顯著。 2.2 中性點箝位三電平PWM變頻器 該系列變頻器采用傳統(tǒng)的電壓型變頻器結(jié)構(gòu)。其逆變部分采用傳統(tǒng)的三電平方式，輸出波形中會產(chǎn)生較大的諧波分量，這是三電平逆變方式所固有的。因此在變頻器的輸出側(cè)須配置輸出LC濾波器才能用于普通的鼠籠型電機。同樣由于諧波的原因，電動機的功率因數(shù)、效率以至壽命都會受到一定的影響，在額定工況點能達到最佳的工作狀態(tài)，但隨著轉(zhuǎn)速的下降，功率因數(shù)和效率都會相應降低。 2.3 多電平+多重化高壓變頻器 多電平+多重化高壓變頻器的本意是想解決高壓IGBT的耐壓有限的問題，但此種方式，不僅增加了系統(tǒng)的復雜性，而且降低了多重化冗余性能好和三電平結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。因此此類變頻器實際上并不可取。 2.4 電流源型高壓變頻器 功率器件直接串聯(lián)的電流源型高壓變頻器是在線路中串聯(lián)大電感，再將SCR（或GTO、SGCT等）開關(guān)速度較慢的功率器件直接串聯(lián)而構(gòu)成的。 這種方式雖然使用功率器件少、易于控制電流，但沒有真正解決高壓功率器件的串聯(lián)問題。因為即使功率器件出現(xiàn)故障，由于大電感的限流作用，di/dt受到限制，功率器件雖不易損壞，但帶來的問題是對電網(wǎng)污染嚴重、功率因數(shù)低。電流源型高壓變頻器是最早的產(chǎn)品，但凡是電壓型變頻器到達的地方，它都被迫退出，因為在經(jīng)濟上、技術(shù)上，它都明顯處于劣勢。 3 功率器件IGBT直接串聯(lián)的真正直接高壓 3.1 主電路簡介 圖1中看出系統(tǒng)由電網(wǎng)高壓直接經(jīng)高壓斷路器進入變頻器，經(jīng)過高壓二極管全橋整流、直流平波電抗器和電容濾波，再通過逆變器進行逆變，加上正弦波濾波器，簡單易行地實現(xiàn)高壓變頻輸出，直接供給高壓電動機。 [align=center] 圖1 IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器[/align] 功率器件IGBT直接串聯(lián)的二電平電壓型高壓變頻器是采用變頻器已有的成熟技術(shù)，應用獨特而簡單的控制技術(shù)成功設(shè)計出的一種無輸入輸出變壓器、IGBT直接串聯(lián)逆變、輸出效率達98%的高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)。 對于需要快速制動的場合，采用直流放電制動裝置，如圖2所示。 [align=center] 圖2 具有直流放電制動裝置的IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器主電路圖[/align] 如果需要四象限運行, 以及需要能量回饋的場合，或輸入電源側(cè)短路容量較小時, 也可采用如圖3所示的PWM整流電路, 使輸入電流真正實現(xiàn)完美正弦波。 [align=center] 圖3 具備能量回饋和四象限運行的IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器主電路圖[/align] 現(xiàn)將 IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器與以往幾種高壓變頻器的主要性能比較列于附表。 附表 IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器與其它幾種高壓變頻器的主要性能比較表 3.2 IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器技術(shù)介紹 （1） 高速功率可關(guān)斷器件的串聯(lián)技術(shù) 佳靈獨有的世界首創(chuàng)高速功率可關(guān)斷器件（特別是IGBT）直接串聯(lián)技術(shù)[3], 使真正無輸出、輸入變壓器的高壓變頻器成為現(xiàn)實。這對于提高性能、效率、減小體積、重量等各項主要技術(shù)經(jīng)濟指標, 是以往任何一種變頻器都無法比擬的。 （2） 抗共模電壓技術(shù) 采用抗共模電壓技術(shù)，使高壓變頻器徹底去掉變壓器得以最終實現(xiàn)，并對電機無特殊的絕緣要求，使佳靈公司高壓變頻器真正成為世界最小體積的變頻器[3]。 （3） 正弦波技術(shù) 輸入電流正弦波技術(shù)，提高了功率因數(shù)，降低了對電網(wǎng)的干擾，特別是根據(jù)電源及負載的情況，輸入端可用多種不同的配置，以符合IEEE519-92的要求。更可滿足四象限快速加減速等場合的應用要求。 3.3 IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器的性能特點 （1）無與倫比的電動機速度和轉(zhuǎn)矩控制 IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器的開環(huán)動態(tài)速度控制精度與采用閉環(huán)磁通矢量控制的變頻器相對應。其靜態(tài)速度控制精度通常為正常轉(zhuǎn)速的0.1%至0.5%，能滿足大多數(shù)工業(yè)領(lǐng)域的要求。在速度調(diào)節(jié)精度要求更高的場合，可采用脈沖編碼器。IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器具有快速轉(zhuǎn)矩階躍響應, 對電網(wǎng)側(cè)和負載側(cè)的變化具有極快的反應, 對失電、負載突變和過電壓狀態(tài)易于控制。因此，IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器的優(yōu)勢特別明顯。 （2） 模塊化的構(gòu)造與設(shè)計保證了系統(tǒng)的高利用率 每個功率單元都是相同的，并裝在一個可抽出的機架上，模塊化的結(jié)構(gòu)使得調(diào)換單元的工作只需15min，換一個功率單元只需斷開5個接口和一個光纖插口。模塊化設(shè)計不僅使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)十分緊湊，而且也增強了系統(tǒng)的維修便利性，因而提高了系統(tǒng)的可利用率。 （3） 高效率及完善的磁通優(yōu)化 IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器系統(tǒng)效率在98%以上。這一效率大大超過其它變頻調(diào)速系統(tǒng)的效率，其它變頻調(diào)速系統(tǒng)的效率計算，需包括變壓器，功率因數(shù)補償裝置，諧波濾波器等的損失。 在優(yōu)化模式狀態(tài)，電動機的磁通能自動地與負載對應，保證了高效率，并降低了電動機噪音。由于磁通的優(yōu)化，根據(jù)不同的負載點，電動機和傳動系統(tǒng)的總體效率提高1%到10%。 （4） 變頻輸出質(zhì)量適用于普通電機, 電機無須降容 IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器輸出波形，在整個速度和負載范圍內(nèi)具有正弦波特性。適用于普通的標準感應電機和同步電機，電機無須降容，也不必使用專用變頻電機。 在低工作頻率段時，IGBT直接串聯(lián)高壓的PWM開關(guān)模式消弱了所有流向電動機的諧波。在高工作頻率段，PWM與內(nèi)置于變頻中的微型電容器配合將諧波含量作進一步消除。與恒速運行相比，沒有額外的電機溫升及瞬變電壓對電動機絕緣破壞現(xiàn)象。 （5） 安靜平穩(wěn)的電機運行，降低了噪聲 低噪聲運行的直接原因是高質(zhì)量的電壓電流輸出波形。由于開關(guān)狀態(tài)是分別確定的，沒有固定的開關(guān)頻率，因此沒有使用普通PWM技術(shù)的交流傳動裝置中常見的共振所引起的刺耳的噪音。 4 IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器的應用 4.1 項目應用背景 JCS6K-800高壓大功率IGBT直接串聯(lián)變頻器應用于萊鋼廠4#轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風機的變頻運行。由于采用了IGBT直接串聯(lián)技術(shù)、直接速度控制技術(shù)、抗共模電壓技術(shù)、正弦波技術(shù)，不需要輸入輸出變壓器。系統(tǒng)效率高、體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單，現(xiàn)場配線少，調(diào)試周期短, 投入生產(chǎn)快。配套電機為南陽防爆集團有限公司生產(chǎn)的800kW/6kV YB630S1-2型電動機，風機為吉林四平鼓風機廠生產(chǎn)的7000m3/H逆旋風機，整個機組在調(diào)速范圍之內(nèi)，電機和風機都平穩(wěn)運行，沒有出現(xiàn)異常震動和噪音，電機繞組和風機軸瓦的溫升也處于正常范圍，電機啟動為軟啟動，無電流沖擊，無機械沖擊，噪音較小。變頻器投運以來運行穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)平滑可靠，電壓和電流穩(wěn)定，在機組的整個調(diào)速范圍之內(nèi)變頻器網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)都在0.97以上，效率均高于98%，滿載時網(wǎng)側(cè)電流諧波總?cè)萘啃∮?%，高于同類進口產(chǎn)品。變頻器采用友好的中文Windows界面，各種主要的運行參數(shù)在界面上直接顯示，主要的操作按鈕通過觸摸屏做在界面上。變頻器的起停，改變運行頻率，操作簡單易行，操作人員很容易掌握。另外，變頻器的監(jiān)測系統(tǒng)十分完善，各種信息提供準確及時，提高了設(shè)備操作的安全性，也便于設(shè)備的維護。 （1） 運行狀態(tài):轉(zhuǎn)爐煉鋼時變頻器高速運行20min;轉(zhuǎn)爐不煉鋼時變頻器低速運行5min。 （2） 運行參數(shù): ·高速運行時:運行頻率42Hz、輸入電流55A、輸出電流80A; ·低速運行時:運行頻率12Hz、輸入電流2A、輸出電流16A。 （3） 電機及風機運行平穩(wěn), 溫升正常。 （4） 變頻器運行穩(wěn)定, 性能良好, 對電網(wǎng)污染小。 （5） 變頻器界面簡單直觀, 易于掌握, 易于維護。 該設(shè)備還加裝了自動控制功能，平時可根據(jù)生產(chǎn)情況，變頻器自動實現(xiàn)高低速運行，如因生產(chǎn)特殊需要可改為手動調(diào)節(jié)來達到生產(chǎn)目的。 4.2 項目的改造效益分析 系統(tǒng)配置電機為800kW/6kV，其額定電流為96A，根據(jù)其生產(chǎn)線的實際運行情況，高速運行時:運行頻率42Hz、輸入電流55A、輸出電流80A; 低速運行時:運行頻率12Hz、輸入電流2A、輸出電流16A。轉(zhuǎn)爐煉鋼時變頻器高速運行20min; 轉(zhuǎn)爐不煉鋼時變頻器低速運行5min。節(jié)能效果十分明顯，達到38%以上，效益很可觀。 從運行情況來看, 成都佳靈電氣制造有限公司生產(chǎn)制造的JCS6K-800高壓大功率變頻器, 運行良好, 性能穩(wěn)定，沒有發(fā)生過異常停機現(xiàn)象, 滿足設(shè)計要求，給客戶帶來了很大的經(jīng)濟效益。變頻器經(jīng)過反復多種測試各運行參數(shù)一直正常, 變頻器質(zhì)量性能良好, 安全可靠，各項指標均達到了設(shè)計要求。實現(xiàn)電機軟起動功能, 延長了電機壽命, 大大減少了設(shè)備故障發(fā)生率。自動、手動配置較好, 提高了自動化水平。 5 結(jié)束語 通過技術(shù)改造和運行，采用國產(chǎn)高壓變頻器是可行的，這不僅降低了生產(chǎn)成本，還為高壓變頻調(diào)速技術(shù)在其它工序的技術(shù)改造提供了一條可行的途徑和寶貴經(jīng)驗。