背景： 啤酒殺菌機是啤酒生產(chǎn)過程中一項重要的設(shè)備，啤酒殺菌的目的是為了殺滅啤酒中的微生物，保證啤酒的生物穩(wěn)定性，延長啤酒的保質(zhì)期，殺菌效果直接影響成品啤酒的質(zhì)量。 　 　 挑戰(zhàn)： 首先，殺菌機中一個重要的受控工藝指標――滅菌強度即PU值， PU值偏低會造成滅菌強度不夠，而PU值偏高又會引起啤酒的口感變差，因此PU值的計算控制是考驗啤酒殺菌機的質(zhì)量好壞的重要指標。（PU滅菌單位：滅菌時間下的溫度對數(shù)的函數(shù)值，其公式為：PU=Z×1.393e（T-60），Z—殺菌時間，T—殺菌溫度），以往傳統(tǒng)的可編程邏輯控制器較難實現(xiàn)復雜的算術(shù)指數(shù)對數(shù)運算。其次，殺菌機中有六個區(qū)域需要實現(xiàn)準確的溫度控制，實現(xiàn)節(jié)能節(jié)水指標。再次，終端用戶希望殺菌機方便地連接到現(xiàn)有的啤酒生產(chǎn)線中，但不允許中斷其現(xiàn)有生產(chǎn)。如果中斷其現(xiàn)有的正常生產(chǎn)，會導致金錢和時間的極大地損失。 　　 解決方案： 與OEM客戶技術(shù)交流后，羅克韋爾自動化提出了基于CONTROLLOGIX平臺的解決方案。由于LOGIX擁有常規(guī)PLC不具備的高級運算指令，如：靈活的算術(shù)運算指令（CPT）以及指數(shù)運算指令（XPY），因此這些指令可以幫助用戶非常簡單快速地計算出PU值，而常規(guī)的PLC做不到這一點。 另外，增強型PIDE采用了基于速率的算法，控制溫度更穩(wěn)定準確，編程和調(diào)試效率高。 　　 最后，LOGIX平臺上幾乎支持所有的通用現(xiàn)場總線，根據(jù)現(xiàn)場客戶的實際情況，羅克韋爾自動化提供了DH＋網(wǎng)絡(luò)與現(xiàn)有生產(chǎn)線連接，同時也預留了以太網(wǎng)通訊接口。 　　 成果： 實踐證明，OEM客戶在Heineken殺菌機中采用了CONTROLLOGIX平臺。 1.高級算術(shù)運算指令的運用﹑標簽化編程極大地簡化OEM用戶程序，PLC與HMI共享一個數(shù)據(jù)庫，縮短編程時間約40％。 2. 羅克韋爾自動化的增強型PIDE的AUTOTUNE及其Faceplates功能塊幫助現(xiàn)場調(diào)試工作快速有效，此次現(xiàn)場調(diào)試時間比以往縮短了近一半，此外，PIDE基于速率的算法也使得溫控更準確，為用戶降低了能耗和水耗。 3．DH＋網(wǎng)絡(luò)在不影響客戶現(xiàn)有正常生產(chǎn)的條件下，簡便地將新設(shè)備在線連接到了其已有的生產(chǎn)線中，同時，預留的以太網(wǎng)絡(luò)為用戶今后上位機通訊提供了硬件保障，啤酒生產(chǎn)廠家對CONTROLLOGIX這種靈活的可擴展通訊功能贊嘆有加。