前言： 目前我國陶瓷行業(yè)使用的陶瓷液壓注塞泵能耗偏高， 除了與液壓工業(yè)產(chǎn)品性能和質量有關外， 主要是設計者在液壓系統(tǒng)設計中， 對液壓注射泵的的合理使用有欠缺之處。本文根據(jù)陶瓷液壓擠管機的工藝特性， 從節(jié)能觀點論述了合理使用液壓注塞泵的方法， 對陶瓷液壓注塞泵或類似設備的液壓系統(tǒng)設計及其技術改造具有重要的參考價值。 系統(tǒng)分析： 液壓注塞泵見圖一，液壓注塞泵是液壓控制系統(tǒng)的“心臟” ，因此， 要求設計者不僅必須選擇最適合于某種場合的通用型泵， 而且必須考慮那種泵的多種變型的不同結構特性。草率地決定會導致功耗偏高或甚至錯誤的結論。陶瓷液壓注塞泵，主油路液壓系統(tǒng)皆采用手動變量高壓柱塞泵，其額定壓力為31．5mPa，主擠壓缸額定工作壓力為20mPa。驅動電機功率一般達11kW 。設計者在液壓系統(tǒng)設計中，忽視了主機的工藝特性，所選擇的液壓泵的類型及特性，不適合主機工況，是導致功耗偏高的重要原因。設計者應根據(jù)主機工況特性， 分析比較在特定的速度和壓力條件下各類液壓泵的特性及功能，從而選擇適合于主機工況下的液壓泵類型。因此，詳細地研究泵及其系統(tǒng)的適應性是非常必要的。陶瓷液壓注塞泵的功耗應取決于擠管機的工作特性， 盡可能使泵的輸出流量和壓力同負載所需要的流量（速度）和壓力相匹配。陶瓷液壓注塞泵系統(tǒng)的作用是通過工作油缸括塞桿上的擠壓頭對被擠泥料（陶瓷泥）產(chǎn)生足夠的擠壓力。．理想的液壓系統(tǒng)壓力（P）在擠壓過程中隨時間（t）而變化，在t節(jié)能原理： 油泵是注塞泵系統(tǒng)工作的動力來源，利用變頻器對油泵進行控制，主要通過對其流量的控制而有效的節(jié)能，這是變頻器最廣泛的一種應用。油泵是一種平方轉矩負載，其轉速 n與流量Q、壓力P及泵的軸功率E的關系如下式所示： Q1/ Q2 ＝n1 /n2； P1／P2 ＝ （n1 /n2 ）︿2； E1／E2 ＝（n1 /n2 ）︿3 由上式表明，泵的流量與其轉速成正比，泵的壓力與其轉速的平方成正比，泵的軸功率與其轉速的立方成正比。由上面的公式可以看出當壓力下降時，油泵功率呈平方關系下降。 首先將液壓系統(tǒng)的溢流閥關閉，采用變頻器進行變量泵的速度控制。 [align=center] 圖一[/align] 改造方法： 惠豐變頻器F1000－G系列安裝簡單,方便。只須將三相輸入線（電源至變頻器連接線）接在變頻器端子R,S,T上。三相輸出線（變頻器至電機連接線）接U,V,W。接地線接PE端子，接地線截面積不小于功率線的2／3，接地電阻不能大于10歐姆。主回路接線示意圖如下。 [align=center] 原注塞泵控制系統(tǒng)圖 變頻改造后的電氣原理圖[/align] 結論： 綜上述， 對液壓系統(tǒng)的使用者所提出的一個特定的問題， 就是詳細地研究泵及其系統(tǒng)的適應性是非常必要的。經(jīng)過變頻器的改造后可以達到下列效果 （1）、采用變頻器控制電機的轉速，關閉溢流閥調節(jié)，降低了設備的故障 率，節(jié)電效果顯著； （2）、采用變頻器控制電機，實現(xiàn)了電機的軟啟動，延長了設備的使用壽命，避免了對電網(wǎng)的沖擊； （3）、電機將在低于額定轉速的狀態(tài)下運行，減少了噪聲對環(huán)境的影響； （4）、具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能及聲光報警功能； （5）、安裝時可不破壞原有的配電設施及環(huán)境不影響生產(chǎn)。 保證生產(chǎn)的同時提高了系統(tǒng)的可靠性。 根據(jù)上述的原理利用惠豐的變頻器進行節(jié)能改造后，節(jié)電率可以達到15％～40％ 之間，節(jié)電效果相當客觀。