1999年的“考克斯報告”提醒中國人：高級數(shù)控機床是西方對我國禁運的戰(zhàn)略物資?？梢姅?shù)控機床工業(yè)具有超越一般市場的價值。當今機床行業(yè)，計算機數(shù)控化已成為技術(shù)進步的大趨勢。數(shù)控機床是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，它集現(xiàn)代精密機械、計算機、通訊、液壓氣動、光電等多學科技術(shù)為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性的特點，是當代機械制造業(yè)的主流裝備。數(shù)控機床大大提高了機械加工的性能（可以精確加工傳統(tǒng)機床無法處理的復雜零件），有效提高了加工質(zhì)量和效率，實現(xiàn)了柔性自動化（相對于傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上大批量生產(chǎn)的剛性自動化），并向智能化、集成化方向發(fā)展。一國數(shù)控機床的水平和擁有量，已經(jīng)是衡量當今制造業(yè)水平、工業(yè)現(xiàn)代化程度的重要指標，也是衡量國家綜合競爭力的重要指標。因此，如何更好的使用數(shù)控機床是一個很重要的問題。由于數(shù)控機床是一種價格昂貴的精密設(shè)備，因此，其維護更是不容忽視。 1. 數(shù)控加工的概念 數(shù)控機床的工作原理就是用代碼化的數(shù)字信息將刀具移動軌跡的信息記錄在程序介質(zhì)上，然后送入數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過編譯、運算控制機床的刀具與工件的相對運動，從而使機床自動加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。 2. 數(shù)控機床的特點 （1） 加工精度高、速度高 數(shù)控機床的加工精度一般可達到0.005～0.05mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行適當?shù)难a償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。 由于機床的一些關(guān)鍵件性能的提高，機床對系統(tǒng)指令的 讀取和響應的速度大大提高，目前其加速度可到1.0g甚至更高，大大縮短了機床移動部件從零速到高速的時間，且由于其配套件性能的提高，在高速情況下，其運動等各項精度也能維持在較高的水平。 （2） 加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，一致性好 加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。 （3） 復合化程度高，生產(chǎn)率高 復合化包含工序復合化和功能復合化。目前大多工件能在一臺數(shù)控設(shè)備上連續(xù)完成多工序和多面的連續(xù)求切削加工，有效地減少零件的加工時間和輔助時間，這大大減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。 （4） 高柔性化 柔性是指數(shù)控機床適應加工對象變化的能力。數(shù)控機床與普通機床不同，在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序和刀具，不必制造、更換許多工具、夾具，也不需要經(jīng)常調(diào)整機床，因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費用。 同時數(shù)控機床的加工，根據(jù)具體的加工路線可對所使用的刀具、夾具進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理，同時也可預先估計整個正常加工的時間，目前已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。 （5）智能化 為了適應制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、自動化發(fā)展的需要，數(shù)控機床智能化程度也在不斷的提高。如自適應加工技術(shù)等。　　 3. 數(shù)控機床使用中應注意的事項 使用數(shù)控機床之前，應仔細閱讀機床使用說明書、使用注意事項以及其它有關(guān)資料，以便正確操作使用機床，主要需注意以下幾點： （1） 機床操作、維修人員必須是掌握相應機床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經(jīng)過技術(shù)培訓的人員，且必須按安全操作規(guī)程及規(guī)定操作機床； （2） 非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認已經(jīng)關(guān)掉了機床總電源開關(guān)。只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，并進行通電檢修； （3） 除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它如系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)、機床PLC等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設(shè)備、工件、人身等傷害。在參數(shù)修改后，進行第一次加工前，機床應在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行程序試運行，確認機床正常后再使用機床； （4） 對于長期不用或新設(shè)備，應該有先點動后聯(lián)動，先低速后高速等試運行的過程，同時進行必要的拷機，確認機械、電氣元件正常后方可投入使用； （5） 機床全部連接器、接頭等，不允許進行帶電拔、插操作； （6） 在進行機械元件整理或更換時，在機床位置合適后需將機床總電源切斷后方可執(zhí)行； （7） 在機床需試運行時，所有機床動作過程只應由一個人單獨操作完成。 4. 數(shù)控機床的維護 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件，因此，數(shù)控機床的維護主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護。為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止因電器元件和機械部件性能老化甚至損壞等引起的各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控機床進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。 1. 制訂數(shù)控機床日常維護的規(guī)章制度 根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理，哪些部件要定期檢查或更換，由誰負責等并做好必要的記錄。 2. 應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門 因為機加工的工況環(huán)境，隨意和經(jīng)常打開數(shù)控柜門很容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞，帶來一系列安全隱患。因此，應該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。 3. 定時檢查、清洗數(shù)控控制柜的散熱通風系統(tǒng) 　　一般數(shù)控電器元件工作溫度都不允許超過55℃，否則會引起系統(tǒng)運作中斷帶來不必要的損失，故應經(jīng)常檢查數(shù)控系統(tǒng)通風系統(tǒng)是否正常。 4. 經(jīng)常檢查數(shù)控系統(tǒng)用的電路電壓 　　一般數(shù)控系統(tǒng)允許工作電壓都規(guī)定需在一定的范圍內(nèi)波動。如果超出此范圍，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部和外圍電子部件損壞。 5. 數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護 為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機床應經(jīng)常使用，而不要長期閑置不用。由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境濕度較大的時節(jié)更應如此。在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉(zhuǎn)時），讓數(shù)控系統(tǒng)空運行，利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的潮氣，保證電子器件性能穩(wěn)定可靠。 6.精密機械元器件、部件的維護 對于機床的如絲杠副、導軌、刀庫等部件潤滑防護措施必須仔細，對不常用部分更是應做好充分的防銹處理。