1 引言 　　 筆者公司有幾臺80年代生產(chǎn)的仿型車床，因限于當(dāng)時的條件其電氣部分全部采用了繼電—接觸器控制，電路復(fù)雜故障率高且不宜維修，不僅耽誤了生產(chǎn)還浪費了人力，經(jīng)過仔細的考慮研究決定對電氣部分進行改造。 　　 　　2 產(chǎn)品選型 　　 　　 由于PLC在工業(yè)領(lǐng)域的推廣，當(dāng)前市場上品牌眾多，既包括一些進口的著名品牌，也有國產(chǎn)品牌。但它們在功能上大同小異，價格差異卻很大。所以在選擇PLC（PLC的相關(guān)產(chǎn)品）時主要結(jié)合控制系統(tǒng)輸入/輸出（I/O）點的需求以及性價比等多方面因素來考慮。通過綜合比較以后，選用了三菱公司的FX2N系列小型PLC。FX2N系列是集小型化、高速度、高性能等眾多特點于一身的高檔次超小型PLC?？紤]到工藝和設(shè)備的改動，或I/O點的損壞、故障等，最終選擇了FX2N-64MR PLC，I/O（輸入/輸出）點見附表。　　 [align=center] [/align] 　　 　　3 仿型車床的原理及程序設(shè)計 　　 　　該種車床配置有兩個刀架（仿型刀架和下切刀架），其中下切刀架負責(zé)切槽，仿型刀架依靠樣件切出工件。 　　仿型刀架工作流程如圖1所示: [align=center] 圖1 仿型刀架工作流程圖[/align]　　 　　 　　下切刀架工作流程如圖2所示: [align=center]　　 圖2 下切刀架工作流程圖[/align]　　 　　 　　在該系統(tǒng)中分兩種工作方式: 　?。?） 手動 　　用于機床的調(diào)試和對刀，動作反映為仿型刀架的單獨引刀、快進、工進下切刀架的單獨快進、工進等動作; 　?。?） 自動循環(huán) 　　用于工件的加工，其中又分為三種自動循環(huán): 　　·單獨仿型; 　　·先仿型后下切; 　　·先下切后仿型。 　　因手動動作都是單一的動作比較簡單，在這里就不詳細介紹了，重點介紹一下自動循環(huán)。由于自動循環(huán)動作為順序控制，所以在程序編寫上大量采用了FX系列PLC的SFC，SFC程序是根據(jù)機械工作流程設(shè)計的順序控制程序，所以，梯形圖非常直觀易懂，工序間的互鎖和雙向輸出等的處理由PLC自動進行，因此，用各工序的簡單順序控制設(shè)計可以進行機械控制，這樣就極度簡化了PLC的內(nèi)部梯形圖。 　　舉例說明SFC圖如圖3所示: [align=center]　　 圖3 順序控制功能圖[/align]　　 　　 　　自動循環(huán)的程序流程如圖4所示: 　　 [align=center]　 圖4 自動循環(huán)程序框圖[/align]　 　　 　　4 實際應(yīng)用中的注意事項 　　 　　（1） 因為PLC的內(nèi)部輸出為繼電器，負載都是直流感性負載（繼電器線圈）為了減少火花放電對接點損害，所以，在負載兩端并聯(lián)續(xù)流二極管（當(dāng)PLC接點打開時，感性負載線圈儲存的能量通過二極管續(xù)流放出，以發(fā)熱方式消耗），再通過外部繼電器觸點去驅(qū)動電磁閥，這樣可以大大延長PLC內(nèi)部繼電器觸點的使用壽命，如圖5所示: [align=center]　 圖5 繼電器的正確使用接線[/align]　　 　　 　?。?） 不正確的接地和電氣控制柜布線的不合理，都會導(dǎo)致PLC受電器噪聲干擾而不能正常工作。為避免此類故障的發(fā)生，要求系統(tǒng)應(yīng)正確良好的接地。低電壓信號線和高電壓動力線應(yīng)盡可能的獨立布線，放置在各自的線槽中，并盡可能的減少電線的長度，將干擾降到最低。 　　 　　5 結(jié)束語 　　 　　機床改造一年多來維修率下降了90%以上，只零星維修過外圍的按鈕和行程開關(guān)，充分證明了可編程序控制器PLC在仿型車床控制系統(tǒng)中的成功應(yīng)用，大大減輕了機床維修人員的勞動強度，節(jié)省了人力物力。有效保證了機床的安全可靠高效運行，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益。